Sabaraha anjeun terang ngeunaan cutter PDC?

Ngeunaan PDC (Polycrystalline Inten Compact) cutter

PDC (Polycrystalline Inten Compact) Cutter mangrupakeun jenis superhardbahan nu compacts inten polycrystalline kalawan substrat tungsten carbide dina suhu sarta tekanan ultra-luhur.

Penemuan tina cutter PDC propelled nubit tetep-cutterka fore dina industri pangeboran, sarta gagasan instan janten populér. Kusabab étanyukurPeta cutters PDC leuwih éféktif batan aksi crushing sahiji tombol atawa bit toothed, cutters dibereskeun- bitaya dina paménta tinggi.

Dina 1982, PDC bor bit accounted pikeun ngan 2% tina total suku dibor. Dina 2010, 65% tina total aréa dibor dihasilkeun ku PDC.

Kumaha PDC Cutters dijieun? 

PDC Cutters dijieun tina substrat tungsten carbide na grit inten sintétik. Éta dijieun ngagunakeun kombinasi suhu luhur sarta tekanan tinggi jeung katalis tina alloy kobalt pikeun mantuan beungkeut inten jeung carbide salila prosés sintering. Salila prosés cooling, tungsten carbide shrinks dina laju 2,5 kali leuwih gancang ti inten, nu ngagabungkeun Inten jeung Tungsten Carbide babarengan jeung saterusna ngabentuk PDC Cutter.

Ciri jeung Aplikasi

Kusabab PDC Cutters diwangun ku inten grit na tungsten carbide substrat, éta ngagabungkeun kaunggulan duanana inten jeung tungsten carbide.： 

1. High tahan abrasion

2. High tahan dampak

3. High stabil termal

Ayeuna PDC Cutters loba dilarapkeun kana pangeboran oilfield, gas jeung Éksplorasi géologis, pertambangan batubara, sarta loba pangeboran sejen tur panggilingan aplikasi, tooling sakumaha PDC Drill Bits, kayaning Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits pikeun pangeboran minyak jeung Tri-cone PDC Bor Bits pikeun pertambangan batubara.

Watesan

Karuksakan dampak, ruksakna panas, sarta abrasive ngagem sadayana ngahambat kinerja hiji bor sarta bisa lumangsung dina malah formasi géologis lemes. Nanging, formasi anu paling hese pikeun bor PDC nyaéta formasi anu abrasive.

Badag VS cutter leutik

Salaku aturan umum, cutters badag (19mm mun 25mm) leuwih agrésif ti cutters leutik. Nanging, aranjeunna tiasa ningkatkeun fluktuasi torsi. Salaku tambahan, upami BHA teu dirarancang pikeun nanganan ngaronjatna agrésif, instability bisa ngakibatkeun.

Pemotong anu langkung alit (8mm, 10mm, 13mm, sareng 16mm) parantos ditingalikeun ngebor dina ROP anu langkung luhur tibatan pemotong ageung dina aplikasi anu tangtu. Salah sahiji aplikasi sapertos nyaéta batu kapur.
Ogé, bit dirancang kalayan cutters leutik tapi leuwih ti éta bisa tahan dampak luhur ngamuat. 

Sajaba ti, cutters leutik ngahasilkeun cuttings leutik bari cutters badag ngahasilkeun cuttings gedé. Pamotongan ageung tiasa nyababkeun masalah sareng beberesih liang upami cairan pangeboran henteu tiasa ngangkut keratan kana annulus.

wangun cutter

Bentuk PDC anu paling umum nyaéta silinder, sabagéan kusabab pemotong silinder tiasa gampang diatur dina watesan profil bit anu dipasihkeun pikeun ngahontal kapadetan cutter anu ageung. Mesin ngaleupaskeun kawat éléktron tiasa leres-leres motong sareng ngawangun tabel inten PDC. Antarbeungeut nonplanar antara tabel inten jeung substrat ngurangan stresses residual. Fitur ieu ningkatkeun daya tahan kana chipping, spalling, sareng delaminasi méja inten. Desain antarmuka anu sanés ngamaksimalkeun résistansi dampak ku ngaminimalkeun tingkat setrés sésa.