PDC leaching

Background

Polycrystalline inten compacts (PDC) geus dipaké dina aplikasi industri, kaasup aplikasi pangeboran batu jeung aplikasi machining logam. Kompak sapertos kitu parantos nunjukkeun kaunggulan tina sababaraha jinis elemen motong anu sanés, sapertos résistansi ngagem anu langkung saé sareng résistansi dampak. PDC bisa dibentuk ku sintering partikel inten individu babarengan dina tekanan tinggi na suhu luhur (HPHT) kaayaan, ku ayana katalis / pangleyur nu promotes beungkeutan inten-inten. Sababaraha conto katalis/pangleyur pikeun compacts inten sintered nyaéta kobalt, nikel, beusi, jeung logam Grup VIII lianna. PDCs biasana boga eusi inten gede ti tujuh puluh persén ku volume, kalawan ngeunaan dalapan puluh persén nepi ka ngeunaan salapan puluh dalapan persen keur has. PDC kabeungkeut kana substrat, kukituna ngabentuk cutter PDC, nu ilaharna insertable dina, atawa dipasang ka, alat downhole kayaning bit bor atawa reamer a.

PDC leaching

cutters PDC dijieun ku substrat tungsten carbide jeung bubuk inten dina suhu luhur sarta tekanan tinggi. Kobalt mangrupakeun binder a. Prosés leaching sacara kimia ngaleungitkeun katalis kobalt anu kalebet struktur polikristalin. Hasilna nyaéta méja inten kalayan ningkat résistansi kana degradasi termal sareng ngagem abrasive, nyababkeun umur pemotong anu langkung panjang.. Prosés ieu biasana réngsé dina langkung ti 10 jam dina suhu 500 dugi ka 600 derajat ku tungku vakum. Tujuan leached nyaéta pikeun ningkatkeun kateguhan PDC. Biasana ngan lapangan minyak PDC ngadopsi téknologi ieu, sabab lingkungan kerja lapangan minyak langkung kompleks.

singketSajarah

Dina taun 1980-an, duanana GE Company (USA) jeung Sumitomo Company (Jepang) nalungtik ngaleupaskeun kobalt tina beungeut kerja huntu PDC pikeun ngaronjatkeun kinerja gawé huntu. Tapi aranjeunna henteu ngahontal kasuksésan komérsial. Téknologi ieu engké dikembangkeun deui sareng dipaténkeun ku Hycalog（AS）. Ieu dibuktikeun yén lamun bahan logam bisa dipiceun tina celah gandum, stabilitas termal tina huntu PDC bakal greatly ningkat ku kituna bit bisa bor hadé dina formasi harder tur leuwih abrasive. Téknologi panyabutan kobalt ieu ningkatkeun résistansi ngagem huntu PDC dina formasi batu keras anu abrasive sareng salajengna ngalegaan rentang aplikasi bit PDC.