Polycrystalline Inten (PCD) Alat motong

Ngembangkeun alat motong PCD

Inten salaku bahan alat super teuas dipaké dina ngolah motong, nu boga sajarah ratusan taun. Dina prosés pangwangunan alat motong ti ahir abad ka-19 nepi ka pertengahan abad ka-20, bahan pakakas utamana digambarkeun ku baja-speed tinggi. Dina 1927, Jérman mimiti ngembangkeun bahan alat karbida jeung diala loba dipaké.

Dina 1950-an, Swédia jeung Amérika Serikat mungguh disintésis parabot motong inten jieunan, sahingga ngasupkeun periode digambarkeun ku bahan super-teuas. Dina taun 1970-an, inten polikristalin (PCD) disintésis nganggo téknologi sintésis tekanan tinggi, anu ngalegaan wengkuan aplikasi alat inten pikeun penerbangan, aerospace, mobil, éléktronika, batu, sareng widang sanésna.

Ciri kinerja pakakas PCD

Inten alat motong boga ciri karasa tinggi, kakuatan compressive tinggi, konduktivitas termal alus, sarta lalawanan ngagem, nu bisa ngahontal akurasi machining tinggi jeung efisiensi dina motong-speed tinggi.

Aplikasi alat PCD

Kusabab inten polycrystalline munggaran disintésis di Swédia dina 1953, panalungtikan ngeunaan kinerja motong alat PCD geus kahontal loba hasil, sarta wengkuan aplikasi tur pamakéan parabot PCD geus gancang dimekarkeun.

Ayeuna, produsén inten polycrystalline anu kasohor sacara internasional utamina kalebet De Beers Company of the United Kingdom, GE Company of the United States, Sumitomo Electric Co., Ltd. Jepang, jsb. Dilaporkeun yén dina kuartal kahiji 1995, Produksi alat PCD Jepang nyalira ngahontal 107.000 lembar. Ruang lingkup aplikasi alat PCD parantos ngalegaan tina prosés péngkolan awal kana prosés pangeboran sareng panggilingan. Survei ngeunaan alat superhard anu dilakukeun ku organisasi Jepang nunjukkeun yén pertimbangan utama pikeun jalma pikeun milih alat PCD dumasar kana kaunggulan akurasi permukaan, akurasi diménsi, sareng umur alat saatos ngolah sareng alat PCD. Téknologi sintésis lembaran komposit inten ogé parantos dikembangkeun pisan.

alat ZZBETTER PCD

Alat ZZBETTER PCD kalebet rupa-rupa sasmita sareng konfigurasi dimensi. Kisaran produk kalebet sasmita kalayan ukuran gandum rata-rata tina 5 dugi ka 25 mikron sareng diaméterna tiasa dianggo 62mm. Produkna sayogi salaku cakram lengkep atanapi tip potongan dina rupa-rupa ketebalan lapisan sadayana sareng PCD.

Mangpaat ngagunakeun ZZBETTER PCD nyaéta nyayogikeun kinerja anu dipercaya sareng konsisten kalayan biaya anu kompetitif. Ieu ngaronjatkeun betah fabrikasi, nyandak ongkos feed luhur, sarta nawarkeun ningkat résistansi maké pikeun sagala rupa bahan workpiece. Ieu ciri sababaraha sasmita kalawan aditif tungsten carbide kana lapisan PCD, nu nyandak toolmakers mun listrik ngurangan mesin (EDM) jeung / atawa listrik ngurangan grinds (EDG) gancang. rentang lega na sasmita ngamungkinkeun pikeun kalenturan dina milih bahan katuhu pikeun sagala aplikasi machining

Pikeun Woodworking

Ningkatkeun laju feed sareng ningkatkeun umur alat dina aplikasi kayu sapertos papan serat dénsitas sedeng (MDF), melamin, laminates, sareng papan partikel.

Pikeun Industri beurat

Maksimalkeun lalawanan maké jeung ngurangan downtime dina batu machining, beton, dewan semén, sarta workpieces abrasive lianna.

Aplikasi séjén

Ngurangan biaya alat sareng maksimalkeun konsistensi pikeun rupa-rupa bahan anu keras pikeun mesin, sapertos komposit karbon, akrilik, kaca, sareng seueur bahan nonferrous sareng nonlogam sanés.

Fitur dibandingkeun sareng alat karbida tungsten:

1, karasa PCD nyaéta 80 dugi ka 120 kali tina karbida tungsten.

2. The konduktivitas termal tina PCD nyaeta 1,5 ka 9 kali tungsten carbide.

3. PCD toolings hirup bisa ngaleuwihan carbide motong alat hirup 50 nepi ka 100 kali.

Fitur dibandingkeun sareng alat inten alami:

1, PCD langkung tahan tibatan inten alami kusabab struktur orientasi acak partikel inten sareng didukung ku substrat karbida.

2, PCD leuwih konstan dina maké alatan sistem produksi lengkep pikeun kontrol konsistensi kualitas, inten alam nyaéta kristal tunggal di alam sarta ngabogaan séréal lemes jeung teuas lamun dijieun kana tooling. Ieu moal ogé dipaké kalawan séréal lemes.

3, PCD langkung mirah sareng ngagaduhan rupa-rupa bentuk sareng ukuran anu tiasa dipilih pikeun alat, inten alami mangrupikeun wates dina titik ieu.

Alat motong PCD loba dipaké di industri alatan kualitas processing alus sarta ékonomi processing. Ieu nembongkeun kaunggulan nu parabot lianna teu bisa cocog pikeun bahan Non-logam, logam non-ferrous jeung bahan alloy maranéhanana, sarta processing motong lianna. The deepening panalungtikan teoritis dina alat motong PCD promotes posisi parabot PCD dina widang parabot super-teuas. PCD bakal janten langkung penting, sareng ruang lingkup aplikasina ogé bakal dilegaan.