Fördelar och utmaningar med att använda PDC-fräsar i olje- och gasindustrin

Polycrystalline diamond compact (PDC) fräsar har blivit allt mer populära inom olje- och gasindustrin på grund av deras förmåga att öka borrnoggrannheten och kontrollen. Dock; med den ökande efterfrågan på djupare och mer komplexa brunnar står PDC-skäraren inför ett antal utmaningar inom olje- och gasindustrin. I den här artikeln kommer vi att utforska fördelarna med PDC-fräsar och de många utmaningar som framtidens olje- och gasindustri står inför.

Fördelarna med PDC-fräsar:

1. Stabilitet och hållbarhet

PDC-skärare är gjorda av syntetiska diamantpartiklar som smälts samman under hög temperatur och tryck, vilket gör dem extremt hållbara och stabila. Denna stabilitet och hållbarhet möjliggör mer exakt borrning och bättre kontroll över borrningsprocessen.

2. Enhetlighet

PDC-fräsar är designade för att ha en enhetlig form och storlek, vilket möjliggör mer konsekvent borrning och jämnare borrhål. Denna enhetlighet minskar också risken för avvikelser från den planerade borrbanan, vilket ökar borrnoggrannheten.

3. Designflexibilitet

PDC-fräsar kan utformas med specifika geometrier och skärstrukturer för att maximera deras prestanda i en viss borrapplikation. Denna designflexibilitet möjliggör mer exakt borrning i olika bergformationer, inklusive hårda och abrasiva formationer.

4. Minskade vibrationer

PDC-fräsar är utformade för att minska vibrationer under borrning. Denna minskning av vibrationer möjliggör bättre kontroll över borrningsprocessen, vilket resulterar i mer exakt borrning och minskat slitage på borrutrustningen.

5. Snabbare borrtider

PDC-fräsar är mer aggressiva och snabbare än traditionella borrverktyg, vilket möjliggör snabbare borrtider och mer exakt borrning. Denna ökade borrhastighet minskar också risken för avvikelser från den planerade borrbanan, vilket resulterar i mer exakt borrning.

Sammanfattningsvis bidrar stabiliteten, hållbarheten, enhetligheten, designflexibiliteten, minskade vibrationerna och snabbare borrtider för PDC-fräsar till ökad borrnoggrannhet och kontroll. Användningen av PDC-fräsar har revolutionerat olje- och gasindustrin, vilket möjliggör mer exakta och effektiva borroperationer.

PDC-skärarnas utmaningar:

1.Hög initial kostnad för PDC-fräsar

PDC-fräsar är dyrare än traditionella borrverktyg, vilket kan vara ett hinder för att de ska användas. Kostnaden för PDC-fräsar kan vara en betydande investering för borrföretag, särskilt för mindre operatörer. De långsiktiga kostnadsbesparingarna förknippade med PDC-fräsar kan dock uppväga den initiala investeringen.

2. Begränsad tillgång på skickliga tekniker

Att designa PDC-fräsar för specifika borrtillämpningar kan vara utmanande. Utformningen av skärarna måste ta hänsyn till de specifika geologiska formationer som borras, såväl som borrparametrarna, såsom vikt på borrkrona och rotationshastighet. Detta kräver en grundlig förståelse för borrmiljön och egenskaperna hos de bergformationer som borras.

3.Kompatibilitetsproblem med vissa borrformationer och förhållanden

PDC-fräsar är designade för att tåla höga temperaturer och tryck, men det finns begränsningar för deras användning. I vissa borrtillämpningar, såsom högtemperaturborrning, kan PDC-fräsar kanske inte tåla de extrema förhållandena, vilket leder till för tidigt slitage och fel. Även om PDC-fräsar är mycket hållbara, är de också spröda. Denna sprödhet kan leda till flisning och brott om knivarna utsätts för kraftiga stötar eller stötar. Detta kan resultera i minskad borreffektivitet och ökad stilleståndstid.

För att övervinna dessa utmaningar är samarbete mellan tillverkare, operatörer och tjänsteleverantörer avgörande. Genom att utnyttja branschens samlade expertis och resurser kan vi utveckla innovativa lösningar som förbättrar prestanda och tillförlitlighet hos PDC-fräsar i olje- och gasindustrin. Till exempel, i södra Negros utvecklingsområde på Filippinerna, designades ett innovativt koniskt diamantelement (CDE) för den lokala ultradjupa brunnsforskningen, och en motsvarande ny PDC-borrkrona designades, med högre slaghållfasthet och slitstyrka jämfört med PDC-skäret. Vissa företag börjar med tillverkningsprocessen av borrkronan, till exempel Schlumbergers nya högtemperatur- och högtrycksteknik för PDC-bitverktygstillverkning, som förbättrar mikrostrukturstyrkan hos PDC och minskar kobolthalten, och därmed förbättrar diamantstrukturens termiska stabilitet och slitstyrka, har laboratorietester visat. HTHP-verktyg erbjuder högre motståndskraft mot slitage och termisk utmattning än vanliga PDC-verktyg, vilket ökar med cirka 100 procent utan att kompromissa med slaghållfastheten. Inte nog med det, främmande länder har också designat intelligenta borrkronor. Till exempel, 2017 släppte Baker Hughes TerrAdapt, branschens första adaptiva borrkrona, som har en regulator som automatiskt justerar borrkronans skärdjup för att förbättra borrhastigheten baserat på formationens bergförhållanden. Halliburton har introducerat sin nya generation av adaptiv borrsteknologi, CruzerTM djupskurna kulelement, som automatiskt justerar borrparametrar till förhållanden i hålet, vilket avsevärt minskar vridmomentet samtidigt som ROP ökar och borrningseffektiviteten ökar.

Om du är intresserad av PDC CUTTERS och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.