Slitagefel i hårdmetallskär och lösningar

Slitinsatserna av volframkarbid används för att skära stålhölje och pluggar, ta bort skräp i hålet och skydda ytan på verktygen i hålet. Olika typer av slitdelar av volframkarbid, såsom rektangulära, kvadratiska, runda, halvrunda och ovala, kan tillverkas. Dessa skär säkerställer att hårdlödningslegeringen helt kan infiltrera utrymmet mellan bladet och skäret, vilket ger en säker bindning som du kan lita på. De är designade för att appliceras med vår kompositstav för att ge hög kvalitet.

Varför slits hårdmetallskär?

Verktygsslitage beskriver det gradvisa felet hos skärverktyg på grund av regelbunden drift. Det är en term som ofta förknippas med verktyg som används till exempel vid svarvning, fräsning, borrning och andra typer av bearbetningsoperationer där spån tillverkas. Vi kan också säga ”Vi började med en ny spets och i början av verksamheten fungerade allt bra. Efter en viss tid började saker och ting förändras. Toleranserna var ute, ytfinishen var dålig, vibrationer uppstod, mer kraft användes och många fler saker som kan hända när skäreggen har nått sitt slut”.

Vilka åtgärder kan vi vidta för att förhindra att detta slits ut i vår framkant?

Använd en skärhastighet på Vc=0m/min eller använd inte verktygen. Vi kan påverka slitagebeteendet genom att ändra bearbetningsdata. Det finns ett samband mellan ett visst material och slitagemekanismer. Målet är att ha ett förutsägbart flankslitage. Ett kontinuerligt slitage och inga slitagetoppar ger oss ett förutsägbart beteende. Slumpmässigt slitage är dåligt och ger oss oförutsägbar produktivitet (volym). Ett bra citat från en välkänd amerikansk lärare i metallskärning: "Att veta problemet är bara halva striden!" - Mr. Ron D. Davies

Här är ett exempel på Insert Wear Failure：Notching

Orsak

Naggning uppstår när arbetsstyckets yta är hårdare eller mer abrasiv än materialet längre in, t.ex. ythärdning från tidigare snitt, smidda eller gjutna ytor med ytskala. Detta gör att skäret slits snabbare i den delen av skärzonen. Lokal stresskoncentration kan också leda till hack. Som ett resultat av tryckspänningen längs skäreggen – och avsaknaden av densamma bakom eggen – belastas skäret särskilt vid skärlinjens djup. Stöt av något slag, såsom hårda mikroinneslutningar i arbetsstyckets material eller mindre avbrott, kan orsaka ett hack.

Vad bör uppmärksammas

•Hackning eller avhuggning vid skärets djup på skäret.

När man kan förvänta sig det

•Material med ytskala (gjutna eller smidda material) eller oxidation.

•Tänjningshärdande material.

Korrigerande åtgärder

•Minska matningen och variera skärdjupet när du använder flera pass.

•Öka skärhastigheten om du bearbetar en högtemperaturlegering (detta ger mer flankslitage).

•Välj en hårdare hårdmetallkvalitet.

•Använd en spånbrytare avsedd för höga matningar.

•Förhindra uppbyggd kant, speciellt i rostfria och högtempererade legeringar.

•Välj en mindre skärvinkel.

•Använd om möjligt runda skär.

ZZBetter lagerför ett omfattande urval av slitskyddsinsats. Insatserna finns i en mängd olika utföranden och former, inklusive trapetsformade. När de väl applicerats på ett verktyg kan de fyllas med antingen metallspraypulver eller kompositstav för att erbjuda en slitstark yta för att möta dina applikationsbehov.

Om du letar efter kvalitetsprodukter som ger enastående slitage och slagtålighet har vi precis det du letar efter. Vi har tagit branschen för slitskyddsskär till nästa nivå med hög seghet, olika dimensioner och direkt från fabriken.