En introduktion av hårdbeläggning och dess hårdmetallmaterial

Under de senaste åren har hårdbeläggning blivit en fråga av intensiv utveckling relaterad till slitstarka applikationer. Hardfacing, även känd som "Hardsurfacing", är applicering av ansamlingar eller slitstarka svetsmetaller på en dels yta med hjälp av svetsning eller sammanfogning för att motstå nötning, korrosion, hög temperatur eller slag. Det är avsättningen av tjocka beläggningar av hårda, slitstarka material på en sliten eller ny komponentyta som utsätts för slitage under drift. Termisk sprayning, spray-säkring och svetsningsprocesser används vanligtvis för att applicera det hårda ytskiktet. En sådan legering kan avsättas på ytan, en kant eller bara spetsen på en del som är utsatt för slitage. Svetsavlagringar kan funktionalisera ytor och återvinna komponenter vilket förlänger deras livslängd. Svetsning är en nyckelteknik för att uppfylla dessa krav och för att applicera hårdbeläggningslegeringar. Kärnkomponenter som krossar utsätts för hårt slitage och kräver effektiva ytskyddsåtgärder för att undvika dyra stilleståndstider och för att minska kostnaderna för dyra reservdelar. Denna process har antagits inom många industrier som cement, gruvdrift, stål, petrokemi, kraft, sockerrör och livsmedel.

Volframkarbid är ett av de hårdaste materialen som finns för industriellt bruk. Den kan inte smältas av någon vanlig lågtemperaturlåga. Den är också ganska skör. För hårdbeläggningsändamål krossas den och appliceras i kombination med en "bindande" metall. Volframkarbidpartiklarna är vanligtvis inneslutna i en stålrörsstav.

ZZBETTER har flera sådana hårda svetsmaterial som följer:

1.Tungsten Carbide Slitinsatser:

2.Volframkarbidkorn： Volframkarbidkorn ger långvarigt slitageskydd i områden med högt slitage. Den används för att skydda dyra delar som bulldozerblad, skoveltänder, träslipning, hammare, grävtänder och en mängd andra förbrukningsbara komponenter. Volframkarbidkorn är ett effektivt sätt att skydda maskiner och maskindelar genom att ge en betydande ökning av livslängden på dessa delar. Detta minskar stilleståndstiden och minskar kostnaderna för oskyddade delar.

3.Kompositstänger med hårdmetallskär: Dessa högpresterande kompositstänger använder våra hårdmetallskär som ger dig skarpa aggressiva skäreggar och den robusthet som krävs på avgörande områden av ditt fräsverktyg.

4.Nickelkarbid kompositstänger: Kompositstavar av nickelkarbid har använts för hårdslipning och reparation av fasta skär och används som slitskydd för stabilisatorer och brotschar inom olje- och gasindustrin. De stora volframkarbidpellets ger nötningsbeständighet medan finare pellets skyddar matrisen från slitage och erosion. Nickelmatrisen ger korrosionsbeständighet vid hög temperatur, skyddar borrkronans kropp och möjliggör fräsrenovering och återanvändning av borrhuvud.

5.Flexibelt svetsrep: Flexibelt svetsrep är tillverkat av gjuten volframkarbid, sfärisk gjuten volframkarbid eller en blandning av de två som hårdfas, självflytande nickellegeringspulver för bindningsfasen, enligt en viss andel blandad bindning, extruderingsgjutning, torkning, och sedan tillverkad på nickeltråden.

6.Nysilver förtenningsstänger: Förtenningsstavar av nickelsilver är oxiacetylenstavar för allmänt bruk för lödsvetsning av olika järn- och icke-järnmetaller, såsom stål, gjutjärn, aducerande järn och vissa nickellegeringar. De används ofta för smältsvetsning av mässing, brons och kopparlegeringar samt för att bygga upp slitna ytor.

7.Gjutet Tungsten Carbide Pulver: Gjutet volframkarbidpulver, vanligtvis kallat W2C, är ett extremt hårt material som används i en mängd olika applikationer. Med en eutektisk struktur, hög smältpunkt och hårdhet, vilket kan hjälpa till med slitageskydd och slitstyrka. Materialet är tillverkatfrån en blandning av kol, volfram och volframkarbidpulver och är silver/grå till färgen med en skarp blockig partikelform.

8.Volframkarbid pelletsvetsstavar: Jämfört med gjutet volframkarbidpulver har volframkarbidpellets bättre slag- och slitstyrka. Den har egenskaperna för engångssvetsning utan återflödeslödning. Pelletsen är sfäriska; friktionskoefficienten är liten, vilket kan minska slitaget på höljet och är kostnadseffektivt.

F: Är hardfacing värt det? 

Hardfacing kan utföras med en mängd olika processer, både i en butik och på fältet, vilket gör den mycket mångsidig och kostnadseffektiv. Att använda denna process på nya delar kan dessutom förlänga livslängden med upp till 300 %. Ändå, om du bearbetar slitna delar kan du spara upp till 75 % jämfört med ersättningskostnaden.

Sammanfattningsvis är hårdbeläggning den mest mångsidiga processen för att förbättra livslängden för den utslitna komponenten; hårdbeläggning är den bäst valda processen idag för att minska kostnaden för utbyte; hårdbeläggning minskar stilleståndstiden eftersom delar håller längre och färre avstängningar krävs för att ersätta dem; hårdsvetsning kan göras på vilket stålmaterial som helst med många olika svetsprocesser.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på denna sida.