Orsaker och lösningar till att volframkarbidskärblad går sönder

Trasiga och spruckna är en mycket vanlig situation för volframkarbidskärblad. Trasiga och spruckna är en mycket vanlig situation för volframkarbidskärblad. Vilka är orsakerna och lösningarna för dessa problem?

1. Felaktigt val av hårdmetallbladskvaliteter och specifikationer. Till exempel är bladets tjocklek för tunn, eller en sort som är för hård eller för spröd väljs för bearbetning.

Lösning: Öka bladets tjocklek eller installera bladet vertikalt och välj en kvalitet med högre böjhållfasthet och seghet.

2. Felaktigt val av verktygsgeometriparametrar.

Lösningar: Ändra skärvinkel eller slipa övergångsskäreggen för att förbättra spetsen.

3. skärparametrarna är orimliga. Skärhastigheten är för hög eller för långsam och matningshastigheten är för stor eller för liten, etc.

Lösning: Välj om skärparametrarna.

4. Fixturen kan inte fixera hårdmetallbladen bra.

Lösning: Byt en lämplig fixtur.

5. Volframkarbidklinga används för länge med överdrivet slitage.

Lösning: byt skärverktyg i tid eller byt ut skärbladen.

6. Den skärande kylvätskan är otillräcklig eller så är fyllningsmetoden felaktig, vilket gör att volframkarbidbladet skadas på grund av ansamling av kyla och värme.

Lösning: (1) Öka vätskeflödet; (2) Ordna läget för skärvätskemunstyckena på ett rimligt sätt; (3) Använd effektiva kylmetoder för att förbättra kyleffekten; (4) Använd torrkapning för att minska effekten på bladets termiska stöt.

7. Hårdmetallskärverktyget är inte korrekt installerat. Till exempel är hårdmetallskärverktyget installerat för högt eller för lågt.

Lösning: Sätt tillbaka skärverktygen

8. Den överdrivna skärvibrationen.

Lösning: Öka arbetsstyckets hjälpstöd för att förbättra arbetsstyckets fastspänningsstyvhet eller använd andra vibrationsreducerande åtgärder.

9. Operationen är inte standard.

Lösning: Var uppmärksam på driftmetoder.

Om du kan vara uppmärksam på ovanstående aspekter i skärprocessen, kan du avsevärt minska förekomsten av fenomenet med hårdmetallskärbladsbrott.

Om du är intresserad av hårdmetallblad och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.