Allt du behöver veta om PDC Cutter

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) fräsar är ett viktigt verktyg i borrindustrin, som förändrar hur vi utvinner resurser från marken. PDC-fräsar, med sin högre hårdhet, slitstyrka och värmeledningsförmåga, har blivit det föredragna valet för borrföretag som strävar efter att öka effektiviteten och spara kostnader. I det här inlägget kan du lära dig viktig information om diamantskärare och hur de kan ge värde.

Strukturen hos PDC-skärare

Att förstå strukturen hos PDC-insatser är avgörande för att förstå deras funktionalitet och fördelar. Här är en översikt över nyckelkomponenterna:

1. Diamantlager

Material: PDC-skärare är gjorda av polykristallin diamantsyntetisk diamant, som består av små diamantkristaller sammanbundna under högt tryck och temperatur.

Funktion: Detta skikt ger exceptionell hårdhet och slitstyrka, vilket gör att fräsen effektivt kan penetrera hårda stenformationer.

2. Hårdmetallsubstrat

Material: Diamantskiktet är vanligtvis bundet till ett substrat tillverkat av hårdmetall, som är känt för sin seghet.

Funktion: Detta substrat stöder diamantskiktet och absorberar slagkrafterna under borrning, vilket förbättrar skärmaskinens hållbarhet.

3. Cutting Edge

Design: Skäreggen är formad för att optimera skäreffektiviteten och kan variera i geometri beroende på applikation.

Funktion: Denna kant är där själva borrningen sker, vilket möjliggör exakt penetrering i olika geologiska formationer.

4. Kylkanaler (valfritt)

Design: Vissa PDC-fräsar kan ha integrerade kylkanaler.

Funktion: Dessa kanaler hjälper till att avleda värme som genereras under borrning, förbättrar prestanda och förlänger verktygets livslängd.

Formen på PDC-skärare

Standard PDC-skärcylindern är inte den enda formen för fräsar på marknaden idag. Formade PDC-fräsar utvecklas i alla aspekter av borrningsarenan. Den i grunden form nu zzbetter erbjuder:

1. PDC platt fräs

2. PDC-räfflor

3. PDC halvskärare

4. PDC sfärisk (kupol) knapp

5. PDC parabolisk knapp

6. PDC konisk knapp

7. Oregelbundna PDC-fräsar och anpassade

ZZbetter har en mängd olika former av PDC-fräsar med exceptionell prestanda för borrning i hål. Oavsett om du letar efter ökad ROP, optimerad kylning, bättre skärdjup och formationsingrepp eller bättre sekundära skärelement, kan du alltid hitta lösningar hos ZZBETTER. 

Storleken på PDC-platta fräsar

1. PDC-fräsar med 8 mm diameter har använts på produkter avsedda för hårdare formationer. Faktum är att den första PDC som tillverkades var denna storlek. Storlekarna är 0804 PDC fräsar, 0808 PDC fräsar och 0810 PDC fräsar.

2. Diamantborrkronor av 13 mm fräsar är industristandardstorlekar, som PDC 1304, pdc 1308, pdc 1313. De är mest lämpade för skärning av medelhårda till medelhårda formationer samt slipande berg. 

3. Vanligtvis förknippat med snabb borrning, är PDC-borrkronor 19 mm mest lämpliga för borrning av mjuka till medelstora formationer när de är monterade i borrkronor av högt blad. Det finns PDC 1908, PDC 1913, PDC 1916, PDC 1919. Eftersom större fräsar producerar stora skär i rätt applikation är de extremt användbara vid borrning med oljebaserad lera eller vattenbaserad lera i en hydratiserbar formation.

Tillämpningen av PDC-skärare

PDC-fräsar är ett mångsidigt och värdefullt verktyg som kan ge betydande fördelar för ett brett spektrum av applikationer

1. Olje- och gasborrning 

En av de vanligaste tillämpningarna av PCD-skärar är olje- och gasborrning för PDC-borrkronor. Dessa diamantskärare används i både fasta och koniska borrkronor för att effektivt borra genom hårda stenformationer. PDC-fräsar är kända för sin förmåga att behålla sin skärpa och skäreffektivitet även i högtemperatur- och högtrycksborrningsmiljöer. Genom att använda PDC-fräsar kan borrföretag öka sin borrhastighet, minska stilleståndstiden och i slutändan sänka sina totala borrkostnader.

2. Gruvdrift 

PDC-skärare används också i stor utsträckning inom gruvindustrin för att borra spränghål, prospekteringshål och produktionshål. Dessa fräsar kan skära igenom hårda stenformationer med lätthet, vilket gör dem idealiska för gruvdrift. Genom att använda PDC-fräsar kan gruvföretag öka sin borreffektivitet, minska slitaget på sin borrutrustning och i slutändan förbättra sin totala produktivitet.

3. Konstruktion 

Inom byggindustrin används PDC-fräsar för olika borrtillämpningar, såsom att borra grundpålar, tunnlar och vattenbrunnar. Dessa fräsar är kända för sin hållbarhet och långa livslängd, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt val för byggprojekt. Genom att använda PDC-fräsar kan byggföretag öka sin borrhastighet, minska behovet av frekventa fräsbyten och i slutändan spara tid och pengar på sina projekt.

4. Geotermisk borrning 

PDC-fräsar används också ofta vid geotermisk borrning, där höga temperaturer och abrasiva formationer kan utgöra utmaningar för traditionella borrverktyg. PDC-fräsar klarar dessa tuffa borrförhållanden, vilket gör dem till ett idealiskt val för geotermisk prospektering och produktion. Genom att använda PDC-fräsar kan geotermiska företag öka sin borreffektivitet, minska stilleståndstiden och i slutändan förbättra sin totala framgångsfrekvens för borrning.

4. Vägfräsning

Vägfräsning, även känd som asfaltfräsning eller beläggningsåtervinning, innebär att man tar bort ytskiktet på en väg för att återställa dess skick eller förbereda för återbeläggning. Denna process hjälper till att bibehålla vägkvaliteten och förlänga beläggningens livslängd. PDC-fräsar är viktiga verktyg vid vägfräsning och erbjuder fördelar i hållbarhet, precision och effektivitet. Deras förmåga att hantera tuffa material samtidigt som de ger resultat av hög kvalitet gör dem till ett föredraget val för vägunderhåll och rehabilitering. I takt med att efterfrågan på effektivt vägarbete ökar, ökar användningen av PDC-fräsar inom denna sektor, vilket förbättrar den övergripande effektiviteten av fräsoperationer.

5. Gasspjäll och munstycke

Strypning i samband med olje- och gasventiler hänvisar till processen att kontrollera flödet av vätskor genom ventilen genom att delvis stänga eller justera ventilöppningen. PDC-ventilen är en fjäderbelastad backventil av munstyckestyp som tillåter gaser att flöda i endast en riktning. PDC-ventilen erbjuder användarna en mängd olika fördelar; kanske dess viktigaste egenskap är dess unika pulsdämpande kammare

PDC-spjällplattan har egenskaperna erosionsbeständighet, korrosionsbeständighet och termisk chockbeständighet. Friktionskoefficienten är låg under ventilomkopplingsprocessen, kopplingen mellan ventilkärnan och ventilsätet är tätare och tätningsprestandan är bättre.

Filtermunstycken är kritiska komponenter som används i olika filtreringssystem, inklusive vattenbehandling, olje- och gasfiltrering och industriella processer. De tillåter kontrollerad passage av vätskor samtidigt som de filtrerar bort oönskade partiklar.

Fördelarna med PDC

Allt du behöver veta om fördelarna med PDC-fräsar och hur de kan ge värde till dina borroperationer finns nedan.

1. Förbättrad hållbarhet och livslängd

En av de viktigaste fördelarna med PDC-fräsar är deras exceptionella hållbarhet och livslängd. Tillverkade av syntetiska diamantpartiklar som sintras samman under högt tryck och temperatur, är PDC-skärarna otroligt hårda och slitstarka. Det betyder att de kan motstå de tuffa förhållandena vid borrning, såsom höga temperaturer, nötande material och intensivt tryck, utan att förlora sin skäregg. Som ett resultat har PDC-fräsar en mycket längre livslängd jämfört med traditionella skärverktyg, vilket minskar behovet av frekventa byten och stilleståndstid.

2. Förbättrad effektivitet och produktivitet 

PDC-fräsar är kända för sin överlägsna skärprestanda, tack vare sina ultrahårda diamantskärytor. Detta gör att de kan bibehålla skärpa och precision även när de borrar genom tuffa bergformationer eller slipande material. Som ett resultat kan PDC-fräsar avsevärt öka borrhastigheten och effektiviteten, vilket leder till snabbare slutförande av borrprojekt och högre produktivitet. Dessutom hjälper PDC-skärarnas konsekventa och enhetliga skärverkan till att minska risken för verktygsfel och kostsamma stillestånd, vilket säkerställer smidiga och oavbrutna borroperationer.

3. Kostnadseffektivitet 

Även om PDC-fräsar kan ha en högre initialkostnad jämfört med traditionella skärverktyg, kan deras långsiktiga kostnadseffektivitet inte förbises. PDC-fräsarnas förlängda livslängd och överlägsna prestanda gör att du sparar pengar på lång sikt genom att minska behovet av frekventa byten och underhåll. Dessutom kan den ökade borreffektiviteten och produktiviteten som erbjuds av PDC-fräsar hjälpa dig att slutföra projekt snabbare och mer effektivt, vilket i slutändan leder till kostnadsbesparingar och förbättrad lönsamhet.

4. Mångsidighet och anpassningsförmåga 

PDC-fräsar är mycket mångsidiga och kan användas i ett brett spektrum av borrtillämpningar, inklusive olje- och gasprospektering, gruvdrift, konstruktion och geotermisk borrning. Deras förmåga att anpassa sig till olika borrförhållanden och bergformationer gör dem till ett värdefullt verktyg för olika industrier och projekt. Oavsett om du borrar genom mjukt sedimentärt berg eller hård granit, kan PDC-skärare ge den skärkraft och precision som behövs för att få jobbet gjort effektivt.

ZZBETTER är glada över att hjälpa dig att upptäcka hur våra högkvalitativa diamantlösningar kan förbättra ditt arbete. Tveka inte att höra av dig om du har frågor eller vill veta mer om våra PDC-fräsar.