Information om volframkarbidändfräsar och dess möjliga felsituationer

Är pinnfräsar gjorda av hårdmetall?

De flesta pinnfräsar är tillverkade av antingen koboltstållegeringar – så kallade HSS (High Speed ​​Steel) eller av volframkarbid. Valet av material för din valda pinnfräs beror på ditt arbetsstyckes hårdhet och din maskins maximala spindelhastighet.

Vilken är den tuffaste pinnfräsen?

Pinnfräsar av hårdmetall.

Pinnfräsar i hårdmetall är ett av de hårdaste skärverktygen som finns. Utöver diamant finns det väldigt få andra material som är hårdare än hårdmetall. Detta gör att hårdmetall kan bearbeta nästan vilken metall som helst om den görs på rätt sätt. Tungsten Carbide faller mellan 8,5 och 9,0 på Mohs hårdhetsskala, vilket gör den nästan lika hård som diamant.

Vilket är det bästa pinnfräsmaterialet för stål?

I första hand fungerar pinnfräsar av hårdmetall bäst för stål och dess legeringar eftersom de har mer värmeledningsförmåga och fungerar bra för hårdmetaller. Hårdmetall arbetar också med högre hastighet, vilket innebär att din fräs klarar högre temperaturer och kan förhindra överdrivet slitage. Vid bearbetning av delar av rostfritt stål krävs ett högt antal räfflor och/eller hög spiral för bästa resultat. Finbearbetningsfräsar för rostfritt stål kommer att ha en spiralvinkel över 40 grader och ett räfflor på 5 eller mer. För mer aggressiva efterbearbetningsbanor kan antalet räfflor variera från 7 räfflor till så högt som 14.

Vilket är bättre, HSS eller hårdmetall pinnfräsar?

Solid Carbide ger bättre styvhet än höghastighetstål (HSS). Den är extremt värmebeständig och används för höghastighetsapplikationer på gjutjärn, icke-järnhaltiga material, plaster och andra material som är svåra att bearbeta. Pinnfräsar i hårdmetall ger bättre styvhet och kan köras 2-3X snabbare än HSS.

Varför misslyckas pinnfräsar?

1. Kör det för fort eller för långsamtKan påverka verktygets livslängd.

Att köra ett verktyg för snabbt kan orsaka suboptimal spånstorlek eller till och med katastrofala verktygsfel. Omvänt kan ett lågt varvtal resultera i avböjning, dålig finish eller helt enkelt minskad metallborttagningshastighet.

2. Mata den för lite eller för mycket.

En annan kritisk aspekt av hastigheter och matningar, den bästa matningshastigheten för ett jobb varierar avsevärt beroende på verktygstyp och arbetsstyckesmaterial. Om du kör ditt verktyg med för låg matningshastighet riskerar du att skära spån igen och påskynda verktygsslitaget. Om du kör ditt verktyg med för hög matningshastighet kan du orsaka verktygsbrott. Detta gäller särskilt med miniatyrverktyg.

3. Använda traditionell grovbearbetning.

Även om traditionell grovbearbetning ibland är nödvändig eller optimal, är den i allmänhet sämre än High Efficiency Milling (HEM). HEM är en grovbearbetningsteknik som använder ett lägre radiellt skärdjup (RDOC) och ett högre axiellt skärdjup (ADOC). Detta fördelar slitaget jämnt över skäreggen, leder bort värme och minskar risken för verktygsfel. Förutom att dramatiskt öka verktygets livslängd, kan HEM också ge en bättre finish och högre metallavverkningshastighet, vilket gör det till en allsidig effektivitetsökning för din butik.

4. Användning av felaktig verktygshållning och dess effekt på verktygets livslängd.

Korrekt körparametrar har mindre inverkan i situationer som inte är optimala för verktygshållning. En dålig anslutning mellan maskin och verktyg kan orsaka att verktyget rinner ut, dras ut och delar som skrotas. Generellt sett gäller att ju fler beröringspunkter en verktygshållare har med verktygets skaft, desto säkrare är anslutningen. Hydrauliska och krymppassade verktygshållare erbjuder ökad prestanda jämfört med mekaniska åtdragningsmetoder, liksom vissa skaftmodifieringar.

5. Använder inte Variabel Helix/Pitch Geometri.

En funktion på en mängd olika högpresterande pinnfräsar, variabel helix eller variabel stigning, geometri är en subtil ändring av standard pinnfräsgeometri. Denna geometriska egenskap säkerställer att tidsintervallen mellan skäreggens kontakter med arbetsstycket varieras, snarare än samtidigt med varje verktygsrotation.Denna variation minimerar tjatter genom att reducera övertoner, vilket ökar verktygets livslängd och ger överlägsna resultat.

6. Att välja fel beläggning kan slita på verktygets livslängd.

Trots att det är marginellt dyrare kan ett verktyg med en beläggning optimerad för ditt arbetsstyckes material göra stor skillnad. Många beläggningar ökar smörjigheten, saktar ner naturligt verktygsslitage, medan andra ökar hårdheten och nötningsbeständigheten. Alla beläggningar är dock inte lämpliga för alla material, och skillnaden är mest påtaglig i järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Till exempel ökar en beläggning av aluminiumtitannitrid (AlTiN) hårdheten och temperaturbeständigheten i järnhaltiga material, men har en hög affinitet till aluminium, vilket orsakar vidhäftning av arbetsstycket till skärverktyget. En beläggning av titandiborid (TiB2) har å andra sidan extremt låg affinitet till aluminium och förhindrar uppbyggnad av skäregg och spånpackning och förlänger verktygets livslängd.

7. Använd en lång klipplängd.

Även om en lång skärlängd (LOC) är absolut nödvändig för vissa jobb, speciellt vid efterbearbetning, minskar det skärverktygets styvhet och styrka. Som en allmän regel bör ett verktygs LOC endast vara så lång som behövs för att säkerställa att verktyget behåller så mycket av sitt ursprungliga substrat som möjligt. Ju längre ett verktygs LOC desto mer känsligt för avböjning blir det, vilket i sin tur minskar dess effektiva verktygslivslängd och ökar risken för brott.

8. Att välja fel flöjträkning.

Hur enkelt det än verkar, har ett verktygs flöjtantal en direkt och anmärkningsvärd inverkan på dess prestanda och driftsparametrar. Ett verktyg med ett lågt antal räfflor (2 till 3) har större räfflor och en mindre kärna. Precis som med LOC, ju mindre substrat som finns kvar på ett skärverktyg, desto svagare och mindre styvt är det. Ett verktyg med högt antal räfflor (5 eller högre) har naturligtvis en större kärna. Men högt antal flöjter är inte alltid bättre. Lägre antal räfflor används vanligtvis i aluminium och icke-järnmaterial, delvis för att mjukheten hos dessa material tillåter mer flexibilitet för ökad metallavlägsningshastighet, men också på grund av egenskaperna hos deras spån. Icke-järnhaltiga material ger vanligtvis längre, strängare spån och ett lägre antal räfflor hjälper till att minska spånomskärningen. Verktyg med högre räfflor är vanligtvis nödvändiga för hårdare järnhaltiga material, både för deras ökade hållfasthet och för att spånomskärning är mindre ett problem eftersom dessa material ofta ger mycket mindre spån.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan duKONTAKTA OSSvia telefon eller mail till vänster, ellerSKICKA MAIL till osslängst ner på denna sida.