Polykristallin diamant （PCD） Skärverktyg

Utveckling av PCD skärverktyg

Diamant som ett superhårt verktygsmaterial används vid skärande bearbetning, som har en historia på hundratals år. I utvecklingsprocessen för skärande verktyg från slutet av 1800-talet till mitten av 1900-talet representerades verktygsmaterial främst av snabbstål. År 1927 utvecklade Tyskland först hårdmetallverktygsmaterial och fick stor användning.

På 1950-talet syntetiserade Sverige respektive USA konstgjorda diamantskärverktyg och gick därmed in i en period representerad av superhårda material. På 1970-talet syntetiserades polykristallin diamant (PCD) med hjälp av högtryckssyntesteknologi, vilket utökade tillämpningsområdet för diamantverktyg till flyg, rymd, bilar, elektronik, sten och andra områden.

Prestandaegenskaper för PCD-verktyg

Diamantskärverktyg har egenskaperna hög hårdhet, hög tryckhållfasthet, god värmeledningsförmåga och slitstyrka, vilket kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet och effektivitet vid höghastighetsskärning.

Tillämpning av PCD-verktyg

Sedan den första polykristallina diamanten syntetiserades i Sverige 1953 har forskning om skärprestanda hos PCD-verktyg åstadkommit många resultat, och tillämpningsomfånget och användningen av PCD-verktyg har snabbt expanderat.

För närvarande inkluderar de internationellt kända tillverkarna av polykristallina diamanter främst De Beers Company i Storbritannien, GE Company i USA, Sumitomo Electric Co., Ltd. i Japan, etc. Det rapporteras att under första kvartalet 1995, Enbart Japans PCD-verktygsproduktion nådde 107 000 stycken. Användningsomfånget för PCD-verktyg har utökats från den första svarvprocessen till borr- och fräsprocesserna. En undersökning om superhårda verktyg gjord av en japansk organisation visade att de viktigaste övervägandena för människor att välja PCD-verktyg är baserade på fördelarna med ytnoggrannhet, dimensionell noggrannhet och verktygslivslängd efter bearbetning med PCD-verktyg. Syntestekniken för diamantkompositskivor har också utvecklats kraftigt.

ZZBETTER PCD-verktyg

ZZBETTER PCD-verktyg inkluderar olika kvaliteter och dimensionella konfigurationer. Produktsortimentet omfattar kvaliteter med genomsnittliga kornstorlekar från 5 till 25 mikron och en användbar diameter på 62 mm. Produkterna finns som helskivor eller skärspetsar i varierande total- och PCD-skikttjocklekar.

Fördelarna med att använda ZZBETTER PCD är att det ger pålitlig och konsekvent prestanda till en konkurrenskraftig kostnad. Det underlättar tillverkningen, möjliggör högre matningshastigheter och erbjuder förbättrad slitstyrka för olika arbetsstyckesmaterial. Den har flera kvaliteter med en volframkarbidtillsats till PCD-skiktet, vilket gör det möjligt för verktygstillverkare att elektriskt urladda maskiner (EDM) och/eller elektriskt urladda slipar (EDG) snabbare. Dess breda urval av kvaliteter möjliggör flexibilitet när det gäller att välja rätt material för alla bearbetningsapplikationer

För träbearbetning

Öka matningshastigheter och förbättra verktygslivslängden i träbearbetningsapplikationer som fiberskivor med medeldensitet (MDF), melamin, laminat och spånskivor.

För tung industri

Maximera slitstyrkan och minska stilleståndstiden vid bearbetning av sten, betong, cementskivor och andra slipande arbetsstycken.

Andra applikationer

Minska verktygskostnaderna och maximera konsistensen för ett brett utbud av svårbearbetade material, såsom kolkompositer, akryl, glas och många andra icke-järnhaltiga och icke-metalliska material.

Egenskaper jämfört med volframkarbidverktyg:

1, PCD:s hårdhet är 80 till 120 gånger hårdheten för volframkarbid.

2. Värmeledningsförmågan för PCD är 1,5 till 9 gånger den för volframkarbid.

3. PCD-verktygens livslängd kan överstiga hårdmetallskärverktygets livslängd 50 till 100 gånger.

Funktioner jämfört med naturliga diamantverktyg:

1, PCD är mer resistent än naturliga diamanter på grund av diamantpartiklarnas slumpmässiga orienteringsstruktur och stöds av ett karbidsubstrat.

2, PCD är mer konstant i slitage på grund av ett komplett produktionssystem för kvalitetskontroll av konsistens, naturlig diamant är en enkristall i naturen och har mjuka och hårda korn när den görs till verktyg. Det kommer inte att användas väl med mjuka korn.

3, PCD är billigare och har olika former och storlekar att välja mellan för verktyg, naturlig diamant är gränsen på dessa punkter.

PCD-skärverktyg används ofta i industrin på grund av deras goda bearbetningskvalitet och bearbetningsekonomi. Det visar fördelar som andra verktyg inte kan matcha för icke-metalliska material, icke-järnmetaller och deras legeringsmaterial och annan skärande bearbetning. Fördjupningen av teoretisk forskning om PCD-skärverktyg främjar PCD-verktygens position inom området superhårda verktyg. PCD kommer att bli allt viktigare, och dess tillämpningsområde kommer också att utökas ytterligare.