Produktion ochAtillämpning avHårdmetall krossade gryn

Tillverkningsprocessen av krossad hårdmetall innefattar två processer: krossning och siktning.

Först enlloy krossning kan delas in i två metoder: manuell krossning och mekanisk krossning. 

1. Den hårda avfallslegeringen värms upp till mer än 800°C i ugnen med manuell krossningsmetod och läggs omedelbart i vattnet för att svalna, så att hårdmetallen spricker. Den spruckna karbiden mosas sedan inuti en järnklocka.

2. Mekanisk krossningsmetod mekanisk krossning kan användas som hammarkross eller rullkross. Det är bäst att välja två rullkrossar för detta arbete, en för grovbrytning, den andra för att göra finbrytning. För att ändra avståndet mellan de två valsarna på rullkrossen, kan du göra detta arbete hårt, ett bord för att göra grov brytning, den andra för att göra finbrytning. För att ändra avståndet mellan de två valsarna på rullkrossen, kan du göra detta arbete hårt, ett bord för att göra grov brytning, den andra för att göra finbrytning. För att ändra stigningen mellan rullkrossens två rullar kan hårdmetallen brytas upp i olika kornsegment av produkten.

Ssekund, sållning och gradering.

En liten mängd produkter som är brutna för hand siktas igenom med en vanlig provtagningsskärm.Massproduktion av ett stort antal produkter för att använda mekaniska vibrerande skärm.Om femlagers vibrerande sikt väljs kan produkten siktas i fem partikelstorleksintervall samtidigt. Millimeter grovkornig hårdmetall kan sorteras med en egentillverkad handskärm i rostfritt stål.Den rostfria stålplåten med en tjocklek på 2 mm svetsas till en grund platta och några hål borras i den grunda plattan enligt ett visst partikelstorleksklassificeringsområde för att bli en millimeter grov sikt.

Olika partikelstorleksintervall av granulär hårdmetall, dess användning är annorlunda.I det följande kommer jag att prata om tillämpningarna av granulär karbid i olika partikelstorleksintervall. Det blir tio ansökningar totalt.

1. Geologiska borrverktyg

Hårdmetallkompositsvetsstång är gjord av krossad hårdmetall med en partikelstorlek på 3 ~ 5 mm och koppar- eller järnbastillsatsmetall, och sedan monteras svetsstången mot läppen på borrkronan med syreacetylenflamma för att göra geologisk kärnborr.På detta sätt kan den svetsade borrkronan borra i 5~6 bergformationer med medelfriktion och förbättra effektiviteten 2~3 gånger än borrkronan med svetsade fasta hårdmetalltänder, och förbrukningen av hårdmetall är bara en tiondel av allmän borr. Denna typ av geologisk borr med krossad hårdmetallsvetsning har en självslipande effekt.

2. Brunnsstabilisator

Hårdmetallpulvret som bryts av maskiner blandas med lämplig mängd flussmedel och sätts in i 08-stålbandsröret för att göra svetsstänger, och svetsstången når ytan på oljekällans stabilisator, vilket avsevärt förbättrar livslängden för stabilisatorn. Livslängden för oljekällans stabilisator ökas med 2 gånger respektive 10 gånger. Livslängden för stabilisatorbeläggningen med krossad hårdmetall är 1 gång längre än den för den gjutna volframkarbidelektroden och 15 gånger längre än den för koboltkrom-volframelektroden.

3. Kroppens material av diamantborrkronan

I vårt land har kroppsmaterialet för diamantborr alltid varit gjuten volframkarbid. Sedan 1985 har North China Petroleum Administration gjutit volframkarbid som kroppsmaterial för diamantborr i vårt land. Det finns många fördelar med att använda WC-Co partikellegering som skuggmaterial. Jämfört med gjutning av volframkarbid är den krossade karbiden fastare i diamantinbäddningen, närmare kombinerad med stålkroppen, och borren är smidigare och vackrare efter bearbetning.

4. Oljebrunnars fiske- och fräsverktyg

Svetsstången är gjord av krossad hårdmetall och elastisk nickelsilverlegering som tillsatsmetall, och sedan ytbeläggning till oljebrunnars fiske- och fräsverktyg med oxyacetylenflamma, som spelar en mycket stor roll vid oljeborrning.

5. Doppa ytan på masugnsklockan

Masugnsklockan utsätts ständigt för friktionen av järnmalm, koks och kalksten och slitaget är mycket allvarligt. Tidigare har svetsstänger i gjutjärn med hög kromhalt använts för att minska slitaget på klockan. En masugnsklocka med en diameter på 5 meter och en volym på 5000 kubikmeter impregnerades och ytbeläggning med hårdmetall. Livslängden för ytbeläggning av masugnsklockor med denna metod är 3 ~ 8 gånger längre än den med högkrom gjutjärnselektrod.

6. Sågblad utan tänder

Det här sågbladet har ingen tandning, och dess skäregg består av otaliga bitar av hårdmetall lödda på en plåt av verktygsstål. Detta sågblad är vasst och kan såga många av de svåraste materialen, effektivt och ekonomiskt.

7. Gjuten hammarhuvud och stålkula

Den krossade hårdmetallen sprids i gjutformen, det smälta stålet sprutas in och den krossade hårdmetallen kombineras för att gjuta olika geometriska storlekar av slitstarka delar. Denna typ av gjutna och inlagda delar - använd vanligtvis 20~30 eller 40~60 mesh av granulär hårdmetall, gjutna och inlagda med gjutstål är bäst att använda manganstål.

8. Stålhårdmetallkompositmaterial

Det krossade WC-Co-legeringspulvret och stålpulvret blandas jämnt, pressas och bränns och impregneras sedan med kopparlegering för att göra kompositmaterial. De slitstarka delarna av detta material har goda mekaniska egenskaper och slitstyrka.

9. Lager med hög slitstyrka

Grovkristall WC-pulver och WC-CO-granulär legering blandas jämnt i förhållandet 60:40, beläggs på stållagerkroppen och impregneras sedan med kopparbastillsatsmetall och bearbetas för att bli ett lager med hög slitstyrka.

10. Termisk spraysvetsning av hårdfastillsatser

Den termiska spraysvetsningstekniken för självfluxande legeringspulver som järn, nickel och kobolt är i framkant. I ovanstående olika självsmältande legeringspulver, tillsätt en viss mängd 150-320 mesh granulärt hårdmetallpulver och sedan sprutsvetsning, på grund av de hårdmetallpartiklar som är spridda i sprutsvetsskiktet, är slitstyrkan hos sprutsvetsskiktet ökade exponentiellt. Till exempel kan frånluftsfläktbladet av medium kolstål endast användas i 4 månader, och livslängden ökas till 16 månader efter kolinjektion med nickelbaserat självsmältande legeringspulver med 50% krossat hårdmetallpulver. Skraparen av låglegerat stålblandare, den ursprungliga livslängden är endast 2 månader, och livslängden förlängs till 12 månader efter sprutsvetsning med ovanstående pulver.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan duKONTAKTA OSSper telefon eller mail till vänster, ellerSKICKA MAIL till osslängst ner i thissida.