டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்டரிங் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் காரணங்கள்

சின்டரிங் என்பது தூள் பொருட்களை அடர்த்தியான கலவையாக மாற்றும் செயல்முறையை குறிக்கிறது மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இது ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்டரிங் செயல்முறையை நான்கு அடிப்படை நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உருவாகும் முகவர் மற்றும் முன் வடிகட்டுதல் நிலை, திட-நிலை சின்டரிங் நிலை (800 ℃ - யூடெக்டிக் வெப்பநிலை), திரவ நிலை சின்டரிங் நிலை (யூடெக்டிக் வெப்பநிலை - சின்டரிங் வெப்பநிலை) மற்றும் குளிர்ச்சி நிலை (சிண்டரிங் வெப்பநிலை - அறை வெப்பநிலை). இருப்பினும், சின்டரிங் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நிலைமைகள் கடுமையாக இருப்பதால், குறைபாடுகளை உருவாக்குவது மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை குறைப்பது எளிது. பொதுவான சின்டரிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. உரித்தல்

உரித்தல் குறைபாடுகள் கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு வெடிப்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு வெடிக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது. உரிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், கார்பன் கொண்ட வாயு இலவச கார்பனை சிதைக்கிறது, இதன் விளைவாக அழுத்தப்பட்ட பொருட்களின் உள்ளூர் வலிமை குறைகிறது, இதன் விளைவாக உரித்தல் ஏற்படுகிறது.

2. துளைகள்

துளைகள் 40 மைக்ரான்களைக் குறிக்கின்றன. துளைகள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், கரைசல் உலோகத்தால் ஈரப்படுத்தப்படாத அசுத்தங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் உள்ளன, அல்லது திடமான கட்டம் மற்றும் திரவ கட்டத்தின் தீவிரமான பிரிப்பு உள்ளது, இது துளைகளை உருவாக்கலாம்.

3. கொப்புளங்கள்

கொப்புளம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் குவிந்த மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும், இதன் மூலம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. வடிகட்டப்பட்ட குமிழ்கள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:

1) சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் காற்று குவிகிறது. சின்டெரிங் சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் திரவ கட்டமாக தோன்றுகிறது மற்றும் அடர்த்தியாகிறது, இது காற்றை வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கும், பின்னர் குறைந்த எதிர்ப்புடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் மேற்பரப்பில் சரிந்த குமிழ்களை உருவாக்குகிறது;

2) ஒரு இரசாயன எதிர்வினை உள்ளது, இது சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் அதிக அளவு வாயுவை உருவாக்குகிறது, மேலும் வாயு உடலில் குவிந்துள்ளது, மேலும் கொப்புளம் இயற்கையாகவே உருவாகிறது.

4. உருமாற்றம்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் பொதுவான சிதைவு நிகழ்வுகள் கொப்புளம் மற்றும் குழிவானவை. உருமாற்றத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் அழுத்தப்பட்ட கச்சிதத்தின் சீரற்ற அடர்த்தி விநியோகம் ஆகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் கடுமையான கார்பன் குறைபாடு, நியாயமற்ற படகு ஏற்றுதல் மற்றும் சீரற்ற பேக்கிங் பிளேட்.

5. கருப்பு மையம்

கருப்பு மையம் என்பது அலாய் எலும்பு முறிவின் மீது தளர்வான அமைப்பைக் கொண்ட பகுதியைக் குறிக்கிறது. கருப்பு இதயங்களுக்கு முக்கிய காரணம் கார்பரைசிங் அல்லது டிகார்பரைசேஷன் ஆகும்.

6. விரிசல்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் சின்டரிங் செயல்பாட்டில் விரிசல் என்பது ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான நிகழ்வாகும். விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:

1) பில்லெட்டை உலர்த்தும்போது அழுத்தம் தளர்வு உடனடியாகக் காட்டப்படாது, மேலும் சின்டரிங் போது மீள் மீட்பு வேகமாக இருக்கும்;

2) பில்லெட் உலர்த்தப்படும் போது ஓரளவு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பகுதியின் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத பகுதியிலிருந்து வேறுபட்டது.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.