டங்ஸ்டன் கார்பைடை மறுசுழற்சி செய்வது எப்படி

டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) என்பது இரசாயன ரீதியாக 93.87% டங்ஸ்டன் மற்றும் 6.13% கார்பனின் ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் விகிதத்தில் டங்ஸ்டன் மற்றும் கார்பனின் பைனரி கலவை ஆகும். இருப்பினும், தொழில்துறையில் இந்த சொல் பொதுவாக சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளைக் குறிக்கிறது; ஒரு கோபால்ட் மேட்ரிக்ஸில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட அல்லது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட தூய டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் மிக நுண்ணிய தானியங்களைக் கொண்ட ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகவியல் தயாரிப்பு. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானியங்களின் அளவு ½ முதல் 10 மைக்ரான் வரை இருக்கும். கோபால்ட் உள்ளடக்கம் 3 முதல் 30% வரை மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக 5 முதல் 14% வரை இருக்கும். தானிய அளவு மற்றும் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பயன்பாடு அல்லது இறுதிப் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.

சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் மதிப்புமிக்க உலோகங்களில் ஒன்றாகும், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் முக்கியமாக வெட்டும் மற்றும் உருவாக்கும் கருவிகள், பயிற்சிகள், உராய்வுகள், ராக் பிட்கள், டைஸ், ரோல்ஸ், ஆர்டன்ஸ் மற்றும் அணிய மேற்பரப்பு பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. தொழில் வளர்ச்சியில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. டங்ஸ்டன் ஒரு வகையான புதுப்பிக்க முடியாத பொருள் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம். இந்த பண்புக்கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்கிராப்பை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான சிறந்த போட்டியாளர்களில் ஒன்றாக ஆக்குகின்றன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து டங்ஸ்டனை மறுசுழற்சி செய்வது எப்படி? சீனாவில் மூன்று வழிகள் உள்ளன.

தற்போது, ​​முக்கியமாக மூன்று வகையான சிமென்ட் கார்பைடு மறுசுழற்சி மற்றும் மீளுருவாக்கம் செயல்முறைகள் உலகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது துத்தநாக உருகும் முறை, மின்-கரைத்தல் முறை மற்றும் இயந்திர தூள் முறை.

1. துத்தநாக உருகும் முறை:

துத்தநாக உருகும் முறையானது 900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் துத்தநாகத்தைச் சேர்ப்பதே கழிவு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் கோபால்ட் மற்றும் துத்தநாகத்திற்கு இடையே ஒரு துத்தநாக-கோபால்ட் கலவையை உருவாக்குவதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், துத்தநாகம் வெற்றிட வடிகட்டுதலால் அகற்றப்பட்டு ஒரு கடற்பாசி போன்ற அலாய் தொகுதியை உருவாக்குகிறது, பின்னர் நசுக்கப்பட்டு, தொகுதிகளாக மற்றும் மூலப்பொருளான தூளாக அரைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்கள் வழக்கமான செயல்முறையின் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறை பெரிய உபகரண முதலீடு, அதிக உற்பத்தி செலவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துத்தநாகத்தை முழுவதுமாக அகற்றுவது கடினம், இதன் விளைவாக நிலையற்ற தயாரிப்பு தரம் (செயல்திறன்) ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் சிதறல் துத்தநாகம் மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு பிரச்சினையும் உள்ளது.

2. கரைக்கும் முறை:

எலக்ட்ரோ-டிசல்யூஷன் முறையானது, பைண்டர் மெட்டல் கோபால்ட்டை ஒரு மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் லீச்சிங் கரைசலில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் கரைத்து, பின்னர் அதை வேதியியல் முறையில் கோபால்ட் தூளாகச் செயலாக்குவது, பின்னர் கரைக்கப்படும். பைண்டரின் ஸ்கிராப் அலாய் தொகுதிகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

நசுக்கி அரைத்த பிறகு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் பெறப்படுகிறது, இறுதியாக, ஒரு புதிய சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிப்பு வழக்கமான செயல்முறையின் படி தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையானது நல்ல தூள் தரம் மற்றும் குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது நீண்ட செயல்முறை ஓட்டம், சிக்கலான மின்னாற்பகுப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் 8% க்கும் அதிகமான கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கழிவு சிமெண்டட் கார்பைடு வரையறுக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தின் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது.

3. பாரம்பரிய இயந்திர நசுக்கும் முறை:

பாரம்பரிய இயந்திரத் தூள் முறையானது கைமுறை மற்றும் இயந்திரத் தூளாக்குதல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், மேலும் கைமுறையாக தூளாக்கப்பட்ட கழிவு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உள் சுவரில் ஒரு சிமென்ட் கார்பைடு லைனிங் பிளேட் மற்றும் பெரிய அளவிலான சிமென்ட் கார்பைடு பந்துகள் பொருத்தப்பட்ட கிரஷர் மூலம் போடப்படுகிறது. இது உருட்டல் மற்றும் (உருட்டுதல்) தாக்கம் மூலம் தூளாக நசுக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஈரமான-தரையில் கலவையாக, இறுதியாக வழக்கமான செயல்முறையின் படி சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான முறை "மறுசுழற்சி, மீளுருவாக்கம் மற்றும் கழிவு சிமென்ட் கார்பைடு பயன்பாடு" கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை ஒரு குறுகிய செயல்முறை மற்றும் குறைவான உபகரண முதலீட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பொருளில் மற்ற அசுத்தங்களைக் கலப்பது எளிது, மேலும் கலப்புப் பொருட்களின் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது அலாய் பொருட்களின் தரத்தில் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தித் தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, மேலும் எப்பொழுதும் கூடுதலாக, நசுக்கும் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக சுமார் 500 மணிநேர உருட்டல் மற்றும் அரைக்க எடுக்கும், மேலும் தேவையான நுணுக்கத்தை அடைவது கடினம். எனவே, மீளுருவாக்கம் சிகிச்சை முறை பிரபலப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

நீங்கள் சிராய்ப்பு வெடிப்பு பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், மேலும் தகவலுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்அயனி.