PDC கட்டர் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

PDC (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட்) கட்டர் பற்றி

PDC (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட்) கட்டர் ஒரு வகையான சூப்பர்ஹார்ட்அதி-உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுடன் பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தை சுருக்கும் பொருள்.

PDC கட்டரின் கண்டுபிடிப்பு உந்தியதுநிலையான கட்டர் பிட்துளையிடும் துறையில் முன்னணியில், மற்றும் யோசனை உடனடியாக பிரபலமடைந்தது. இருந்துவெட்டுதல்ஒரு பொத்தான் அல்லது பல் பிட், நிலையான கட்டர்களை நசுக்கும் செயலை விட PDC வெட்டிகளின் செயல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.- பிட்அதிக தேவை உள்ளது.

1982 ஆம் ஆண்டில், PDC துரப்பண பிட்கள் மொத்த துளையிடப்பட்ட அடிகளில் 2% மட்டுமே. 2010 இல், மொத்த துளையிடப்பட்ட பகுதியில் 65% PDC ஆல் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது.

PDC வெட்டிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? 

PDC வெட்டிகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறு மற்றும் செயற்கை வைரக் கட்டில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது கோபால்ட் அலாய் வினையூக்கியுடன் கூடிய உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்தி சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது வைரம் மற்றும் கார்பைடை பிணைக்க உதவுகிறது. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு வைரத்தை விட 2.5 மடங்கு வேகமாக சுருங்குகிறது, இது டயமண்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடை ஒன்றாக இணைத்து அதன் பிறகு ஒரு PDC கட்டரை உருவாக்குகிறது.

பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

PDC வெட்டிகள் டயமண்ட் கிரிட் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது வைர மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு இரண்டின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.： 

1. High சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு

2. Hஅதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும்

3. High வெப்ப நிலையானது

இப்போது PDC வெட்டிகள் எண்ணெய் வயல் தோண்டுதல், எரிவாயு மற்றும் புவியியல் ஆய்வு, நிலக்கரி சுரங்கம் மற்றும் பல துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் பயன்பாடுகள், PDC துரப்பண பிட்கள் போன்ற கருவிகளாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ஸ்டீல் PDC டிரில் பிட்ஸ் & Matrix PDC டிரில் பிட்கள் நிலக்கரி சுரங்கத்திற்கான ட்ரை-கோன் பிடிசி டிரில் பிட்கள்.

வரம்புகள்

தாக்க சேதம், வெப்ப சேதம் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகள் அனைத்தும் ஒரு ட்ரில் பிட்டின் செயல்திறனைத் தடுக்கின்றன மற்றும் மென்மையான புவியியல் அமைப்புகளிலும் கூட ஏற்படலாம். இருப்பினும், ஒரு PDC பிட் துளையிடுவதற்கு மிகவும் கடினமான உருவாக்கம் மிகவும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது.

பெரிய VS சிறிய கட்டர்

ஒரு பொது விதியாக, பெரிய வெட்டிகள் (19 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை) சிறிய வெட்டிகளை விட அதிக ஆக்ரோஷமானவை. இருப்பினும், அவை முறுக்கு ஏற்ற இறக்கங்களை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, அதிகரித்த ஆக்கிரமிப்பைக் கையாளும் வகையில் BHA  வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படலாம்.

சிறிய கட்டர்கள் (8 மிமீ, 10 மிமீ, 13 மிமீ மற்றும் 16 மிமீ) சில பயன்பாடுகளில் பெரிய கட்டர்களை விட அதிக ROP இல் துளையிடுவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய ஒரு பயன்பாடு சுண்ணாம்பு ஆகும்.
மேலும், பிட்கள் சிறிய வெட்டிகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றில் அதிகமானவை அதிக தாக்கத்தை தாங்கும் ஏற்றுகிறது. 

கூடுதலாக, சிறிய வெட்டிகள் சிறிய வெட்டுக்களை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய வெட்டிகள் பெரிய வெட்டுக்களை உருவாக்குகின்றன. துளையிடும் திரவத்தால் துண்டுகளை வளையத்தின் மேல் கொண்டு செல்ல முடியாவிட்டால், பெரிய வெட்டுக்கள் துளை சுத்தம் செய்வதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

கட்டர் வடிவம்

மிகவும் பொதுவான PDC வடிவம் சிலிண்டர் ஆகும், ஏனெனில் உருளை கட்டர்களை பெரிய கட்டர் அடர்த்தியை அடைய கொடுக்கப்பட்ட பிட் சுயவிவரத்தின் கட்டுப்பாட்டிற்குள் எளிதாக ஒழுங்கமைக்க முடியும். எலக்ட்ரான் வயர் டிஸ்சார்ஜ் இயந்திரங்கள் PDC வைர அட்டவணைகளை துல்லியமாக வெட்டி வடிவமைக்க முடியும். டயமண்ட் டேபிள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள பிளானர் அல்லாத இடைமுகம் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. இந்த அம்சங்கள் சிப்பிங், ஸ்பாலிங் மற்றும் டயமண்ட் டேபிள் டிலாமினேஷனுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. மற்ற இடைமுக வடிவமைப்புகள் எஞ்சிய அழுத்த நிலைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.