டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டிங் கருவிகளை பிரேஸ் செய்வது எப்படி

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் பிரேசிங் கருவியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. கருவி அமைப்பு சரியானதா மற்றும் கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானதா என்பதைத் தவிர, மற்றொரு முக்கியமான காரணி பிரேசிங் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது.

உற்பத்தியின் போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளுக்கு பல பிரேசிங் முறைகள் உள்ளன, மேலும் அவற்றின் பிரேசிங் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளும் வேறுபட்டவை. வெப்பமூட்டும் வீதம் பிரேசிங் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வேகமான வெப்பமாக்கல் கார்பைடு செருகிகளில் விரிசல் மற்றும் சீரற்ற பிரேஸை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், வெப்பம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது வெல்டிங் மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக பிரேசிங் வலிமை குறைகிறது.

கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​கருவி ஷங்க் மற்றும் கார்பைடு முனையின் சீரான வெப்பமாக்கல் பிரேசிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும். கார்பைடு முனையின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை ஷாங்கின் வெப்பத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், உருகிய சாலிடர் கார்பைடை ஈரமாக்குகிறது, ஆனால் ஷாங்க் அல்ல. இந்த வழக்கில், பிரேசிங் வலிமை குறைக்கப்படுகிறது. கார்பைடு முனையை சாலிடர் லேயருடன் வெட்டும்போது, ​​சாலிடர் சேதமடையாமல், கார்பைடு முனையிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக வேகமாகவும், கருவிப்பட்டியின் வெப்பநிலை கார்பைடு முனையை விட அதிகமாகவும் இருந்தால், எதிர் நிகழ்வு ஏற்படும். வெப்பமாக்கல் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், சில பகுதிகள் நன்கு பிரேஸ் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சில பகுதிகள் பிரேஸ் செய்யப்படவில்லை, இது பிரேசிங் வலிமையைக் குறைக்கிறது. எனவே, பிரேசிங் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, கார்பைடு முனையின் அளவிற்கு ஏற்ப, பிரேசிங் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை சீராக இருக்க 10 முதல் 30 வினாடிகள் வரை வைத்திருக்க வேண்டும்.

பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு, கருவியின் குளிரூட்டும் வீதமும் பிரேசிங் தரத்துடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. குளிர்விக்கும் போது, ​​கார்பைடு முனையின் மேற்பரப்பில் உடனடி இழுவிசை அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு அழுத்த அழுத்தத்தை விட கணிசமாக மோசமாக உள்ளது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவி பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது சூடாகவும், குளிர்ச்சியாகவும், மணல் வெடிப்பு மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பின்னர் கார்பைடு செருகும் கருவி வைத்திருப்பவரின் மீது உறுதியாக பிரேஸ் செய்யப்பட்டுள்ளதா, தாமிரம் குறைபாடு உள்ளதா, கார்பைடின் நிலை என்ன ஸ்லாட்டில் செருகவும், மற்றும் கார்பைடு செருகலில் விரிசல் உள்ளதா.

சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரம் மூலம் கருவியின் பின்புறத்தை கூர்மைப்படுத்திய பிறகு பிரேஸ் தரத்தை சரிபார்க்கவும். கார்பைடு முனை பகுதியில், போதுமான சாலிடர் மற்றும் பிளவுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

பிரேசிங் லேயரில், சாலிடரால் நிரப்பப்படாத இடைவெளி, பிரேஸின் மொத்த நீளத்தில் 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில், அது மீண்டும் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டும். வெல்டிங் அடுக்கின் தடிமன் 0.15 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

செருகும் வெல்டிங் பள்ளத்தில் உள்ள கார்பைடு செருகலின் நிலை தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பிரேசிங் வலிமை ஆய்வு என்பது கருவிப்பட்டியை வலுவாக தாக்க உலோகப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதாகும். அடிக்கும்போது, ​​கருவிப்பட்டியில் இருந்து பிளேடு விழக்கூடாது.

கார்பைடு கட்டிங் டூல் பிரேசிங் தர ஆய்வு என்பது கார்பைடு பிளேட்டின் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் இது பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான தேவையாகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.