டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பின் அளவை உறுதி செய்வது எப்படி

டங்ஸ்டன் கார்பைடு உலகின் இரண்டாவது கடினமான கருவிப் பொருளாகும், வைரத்திற்குப் பிறகுதான். டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் நல்ல பண்புகளான அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மை போன்றவற்றிற்கு பிரபலமானது, எனவே அவை வெவ்வேறு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பது நல்லது.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நாங்கள் எப்போதும் தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதில் கச்சிதமாக்குதல் மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவை அடங்கும். நாம் முன்பு பேசியது போல, டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் சின்டரிங் செய்த பிறகு சுருங்கிவிடும். சின்டரிங் செய்யும் போது பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் அதிகரிப்பதே இதற்குக் காரணம். இந்த நிகழ்வு பொதுவானது, இருப்பினும், இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். அதாவது 16 மிமீ நீளம் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பு தேவைப்பட்டால், 16 மிமீ நீளம் கொண்ட அச்சுகளை உருவாக்கி, அதை அந்த அளவுக்கு சுருக்க முடியாது, ஏனெனில் அது சிண்டரிங் செய்த பிறகு சிறியதாக இருக்கும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் அளவை எப்படி உறுதி செய்வது?

மிக முக்கியமான விஷயம் சுருக்க குணகம்.

சுருக்க குணகம் என்பது பொறியியலில் பொதுவான உடல் அளவுகளில் ஒன்றாகும். சில பொருள்கள் அவற்றின் மாற்றங்கள், வெளிப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்கள், கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் கட்ட மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக அடிக்கடி தொகுதி சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சுருக்க குணகம் என்பது சுருக்க விகிதத்தின் விகிதத்தை சுருக்க காரணியின் அளவிற்கு குறிக்கிறது.

பல காரணிகள் சுருக்க குணகத்தை பாதிக்கும். கலப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் ஆகியவற்றின் தரம் மற்றும் கச்சிதமான செயல்முறை ஆகியவை சுருக்க குணகத்தை பாதிக்கும். கலவைப் பொடியின் கலவை, பொடியின் அடர்த்தி, உருவாக்கும் முகவரின் வகை மற்றும் அளவு மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் போன்ற தயாரிப்புகளின் சில தேவைகளாலும் சுருக்க குணகம் பாதிக்கப்படலாம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்களை தயாரிக்கும் போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியை கச்சிதமாக்க பல்வேறு அச்சுகளை உருவாக்குவோம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை ஒரே அளவுகளில் கச்சிதமாக்கும்போது, ​​அதே அச்சைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் உண்மையில் நம்மால் முடியாது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை ஒரே அளவில் ஆனால் வெவ்வேறு தரங்களில் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒரே மாதிரியான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தக் கூடாது, ஏனெனில் வெவ்வேறு தரங்களில் உள்ள டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள் அடர்த்தியில் வேறுபடும், இது சுருக்கக் குணகத்தைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் பொதுவான தர YG8 இன் சுருக்க குணகம் 1.17 மற்றும் 1.26 க்கு இடையில் உள்ளது.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.