PDC வெட்டிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது

PDC கட்டர் 1971 இல் ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் (GE) மூலம் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. கார்பைடு பொத்தான் பிட்களின் செயல்களை நசுக்குவதை விட இது மிகவும் திறமையானது என நிரூபிக்கப்பட்ட பின்னர் 1976 இல் வணிக ரீதியாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. PDC பிட்கள் இப்போது உலகின் மொத்த துளையிடல் காட்சிகளில் 90% க்கும் அதிகமானவை ஆக்கிரமித்துள்ளன. ஆனால் பிடிசி வெட்டிகள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன தெரியுமா? உங்களுடன் சில தகவல்களை இங்கே பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறேன்.

பொருட்கள்

பிரீமியம் வைரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதை நசுக்கி மீண்டும் வடிவமைத்து, துகள் அளவை மேலும் சீரானதாக மாற்றி, வைரப் பொருளைச் சுத்திகரிக்கவும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுக்கு உயர்தர கன்னிப் பொடியையும், அதிக தாக்க எதிர்ப்புடன் பொருத்தமான கார்பைடு தரத்தையும் பயன்படுத்துகிறோம்.

HTHP சின்டரிங்

1. தொழில்முறை ஆபரேட்டர் மற்றும் PDC வெட்டிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மேம்பட்ட வசதிகள்

2. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். வெப்பநிலை 1300 - 1500℃. அழுத்தம் 6 - 7 GPA ஆகும்.

3. PDC கட்டர்களின் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்ய மொத்தம் 30 நிமிடங்கள் தேவைப்படும்.

முதல் துண்டுகள் ஆய்வு

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், பரிமாணம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க முதல் பகுதியைச் சரிபார்க்கவும்.

அரைக்கும்

1. பரிமாண அரைத்தல்: வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உயரத்தை அரைக்கவும். தயாரிப்பு பில்லெட்டிற்கு வெளிப்புற அரைக்க உருளை சாணை பயன்படுத்தவும். அதிக அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை தொகுப்பு ஆகியவற்றின் போது பொருள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம் என்பதால், பெறப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு சரியான வடிவத்தை கொண்டிருக்காது மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தின் தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் வெளிப்புற அரைத்தல் மூலம் சரியான சிலிண்டரைப் பெற வேண்டும்.

2. சேம்ஃபர் அரைத்தல்: சேம்பர் 45 கோணத்துடன் 0.1-0.5 மிமீ இருக்க வேண்டும்; திசாம்ஃபர் வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அளவுகளில் தரையிறக்கப்படலாம்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஆய்வு

அனைத்து PDC கட்டர்களும் தகுதி மற்றும் சீரானவை என்பதை உறுதிசெய்ய, இறுதி PDC கட்டர்களை நாம் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். தோற்றம், பரிமாணங்கள் மற்றும் உடல் செயல்திறன் போன்ற பொருட்களின் ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் தகுதி பெறுவதற்கு ஆய்வு செய்த பிறகு தயாரிப்புகளை வகைப்படுத்தி பேக் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்; பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தின் தடிமன் அளவீடு தயாரிப்பு பரிசோதனையின் போது வலியுறுத்தப்பட வேண்டும்.

பேக்கிங்

வெளிச்செல்லும் பொருளின் தோற்றம் மற்றும் பரிமாணங்கள் தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கூடுதலாக, நீண்ட தூர போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் பரிமாணங்கள் மாறக்கூடாது. முதலில் ஒரு பிளாஸ்டிக் பெட்டியில், பின்னர் ஒரு அட்டைப்பெட்டியில். ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பெட்டியிலும் 50 துண்டுகள்.

ZZbetter இல், நாங்கள் பலவிதமான குறிப்பிட்ட கட்டர்களை வழங்க முடியும்.