PDC கசிவு

Bபின்னணி

பாறை துளையிடும் பயன்பாடுகள் மற்றும் உலோக எந்திர பயன்பாடுகள் உட்பட தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பாலிகிரிஸ்டலின் வைர காம்பாக்ட்கள் (PDC) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய காம்பாக்ட்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு போன்ற சில வெட்டு கூறுகளை விட நன்மைகளை நிரூபித்துள்ளன. வைர-வைர பிணைப்பை ஊக்குவிக்கும் ஒரு வினையூக்கி/கரைப்பான் முன்னிலையில், அதிக அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை (HPHT) நிலைமைகளின் கீழ் தனிப்பட்ட வைரத் துகள்களை ஒன்றாகச் சேர்த்து PDC உருவாக்கலாம். கோபால்ட், நிக்கல், இரும்பு மற்றும் பிற குரூப் VIII உலோகங்கள் ஆகியவை வினையூக்கி/கரைப்பான்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள். PDC களில் வழக்கமாக எழுபது சதவிகிதத்திற்கும் அதிகமான வைர உள்ளடக்கம் இருக்கும், சுமார் எண்பது சதவிகிதம் முதல் தொண்ணூற்று எட்டு சதவிகிதம் வரை இருக்கும். PDC ஒரு அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் PDC கட்டர் உருவாகிறது, இது பொதுவாக ட்ரில் பிட் அல்லது ரீமர் போன்ற டவுன்ஹோல் கருவிக்குள் செருகக்கூடியது அல்லது பொருத்தப்படும்.

PDC கசிவு

PDC வெட்டிகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வைர தூள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கோபால்ட் ஒரு பைண்டர். கசிவு செயல்முறை ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் கட்டமைப்பை உள்ளடக்கிய கோபால்ட் வினையூக்கியை வேதியியல் ரீதியாக நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக வெப்பச் சிதைவு மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு வைர அட்டவணை உள்ளது, இதன் விளைவாக நீண்ட பயனுள்ள கட்டர் ஆயுட்காலம் கிடைக்கும்.. இந்த செயல்முறை பொதுவாக வெற்றிட உலை மூலம் 500 முதல் 600 டிகிரிக்கு கீழ் 10 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக முடிக்கப்படுகிறது. பி.டி.சி.யின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதே கசிவின் நோக்கம். பொதுவாக எண்ணெய் வயல் PDC இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஏனெனில் எண்ணெய் வயலின் வேலை சூழல் மிகவும் சிக்கலானது.

சுருக்கமானவரலாறு

1980 களில், GE நிறுவனம் (அமெரிக்கா) மற்றும் சுமிடோமோ நிறுவனம் (ஜப்பான்) இரண்டும் பற்களின் வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்த PDC பற்களின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து கோபால்ட்டை அகற்றுவது பற்றி ஆய்வு செய்தன. ஆனால் அவை வணிக ரீதியாக வெற்றி பெறவில்லை. ஒரு தொழில்நுட்பம் பின்னர் மீண்டும் அபிவிருத்தி செய்யப்பட்டு, Hycalog நிறுவனத்தால் காப்புரிமை பெற்றது（அமெரிக்கா）. உலோகப் பொருளை தானிய இடைவெளியில் இருந்து அகற்ற முடிந்தால், PDC பற்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், இதனால் பிட் கடினமான மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு வடிவங்களில் சிறப்பாக துளைக்க முடியும். இந்த கோபால்ட் அகற்றும் தொழில்நுட்பம் அதிக சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்ட கடினமான பாறை அமைப்புகளில் PDC பற்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் PDC பிட்களின் பயன்பாட்டு வரம்பை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது.