சிண்டரிங் பிறகு துளைகள்

சிமென்ட் கார்பைடு என்பது சமமான டங்ஸ்டன் மற்றும் கார்பனைக் கொண்ட ஒரு வகையான கலவை ஆகும், இது வைரத்திற்கு அருகில் கடினத்தன்மை கொண்டது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதே நேரத்தில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்பின் போது சின்டரிங் என்பது மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்டரிங் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் துளைகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. இந்த கட்டுரையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்டரிங் செய்த பிறகு துளைகள் பற்றிய சில தகவல்களைப் பெறுவீர்கள்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் பைண்டர் தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் கலவை தூள் ஒரு பால் மில் இயந்திரத்தில் ஈரமாக அரைத்து, தெளித்தல் உலர்த்துதல் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட பிறகு பச்சை நிற கச்சிதமாக தயாரிக்கப்படுகிறது. பச்சை டங்ஸ்டன் கார்பைடு காம்பாக்ட்கள் ஒரு HIP சின்டரிங் உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன.

முக்கிய சின்டரிங் செயல்முறையை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம். அவை மோல்டிங் ஏஜென்ட் மற்றும் ப்ரீ-சிண்டரிங் நிலை, திட-நிலை சின்டரிங் நிலை, திரவ-கட்ட சின்டரிங் நிலை மற்றும் குளிரூட்டும் சின்டரிங் நிலை ஆகியவற்றை அகற்றுதல் ஆகும். சின்டரிங் போது, ​​வெப்பநிலை மெதுவாக அதிகரிக்கிறது. தொழிற்சாலைகளில், சின்டரிங் செய்வதற்கு இரண்டு பொதுவான முறைகள் உள்ளன. ஒன்று ஹைட்ரஜன் சிண்டரிங் ஆகும், இதில் பாகங்களின் கலவையானது ஹைட்ரஜன் மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் கட்ட எதிர்வினை இயக்கவியலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொன்று வெற்றிட சின்டரிங் ஆகும், இது ஒரு வெற்றிட சூழல் அல்லது குறைக்கப்பட்ட சூழலைப் பயன்படுத்துகிறது. எதிர்வினை இயக்கவியலைக் குறைப்பதன் மூலம் வாயு அழுத்தம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கலவையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தினால் மட்டுமே, டங்ஸ்டன் கார்பைடு இறுதிப் பொருட்கள் தேவையான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவையைப் பெற முடியும். சின்டரிங் செய்த பிறகு சில துளைகள் இருக்கலாம். முக்கியமான காரணங்களில் ஒன்று வெப்பம் சுரக்கும் வெப்பநிலை ஆகும். வெப்பநிலை மிக வேகமாக உயர்ந்தால், அல்லது சின்டரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், தானிய வளர்ச்சி மற்றும் இயக்கம் சீரற்றதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக துளைகள் உருவாகின்றன. மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணம் உருவாக்கும் முகவர். சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் பைண்டர் அகற்றப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், உருவாகும் முகவர் அதிகரிக்கும் சின்டரிங் வெப்பநிலையின் போது ஆவியாகும், இது துளைகளை விளைவிக்கும்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.