தூள் உலோகம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு

நவீன தொழில்துறையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள் முக்கியமாக தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தூள் உலோகம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பற்றி உங்களுக்கு பல கேள்விகள் இருக்கலாம். தூள் உலோகம் என்றால் என்ன? டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்றால் என்ன? மற்றும் தூள் உலோகத்தால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? இந்த நீண்ட கட்டுரையில், நீங்கள் பதில் கிடைக்கும்.

இந்த கட்டுரையின் முக்கிய உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு:

1.பொடி உலோகம்

1.1 தூள் உலோகவியலின் சுருக்கமான அறிமுகம்

1.2 தூள் உலோகவியலின் வரலாறு

1.3 தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படும் பொருள்

1.4 தூள் உலோகம் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை

2.டங்ஸ்டன் கார்பைடு

2.1டங்ஸ்டன் கார்பைடின் சுருக்கமான அறிமுகம்

2.2 தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்கள்

2.3 டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை

3.Summary

1.பொடி உலோகம்

1.1 தூள் உலோகவியலின் சுருக்கமான அறிமுகம்

தூள் உலோகம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் பொடியை சுருக்கி, உருகும் புள்ளிகளுக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையின் கீழ் சின்டர் செய்வதன் மூலம் பொருட்கள் அல்லது கூறுகளை உருவாக்கும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். கால் நூற்றாண்டுக்கு முன்பு வரை இந்த முறை உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த வழியாக அங்கீகரிக்கப்படவில்லை. டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: ஒன்று தூளை ஒரு டையில் கச்சிதமாக்குகிறது, மற்றொன்று காம்பாக்டை ஒரு பாதுகாப்பு சூழலில் சூடாக்குகிறது. இந்த முறையானது ஏராளமான கட்டமைப்பு தூள் உலோகக் கூறுகள், சுய-மசகு தாங்கி மற்றும் வெட்டும் கருவிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூள் உலோகம் பொருள் இழப்புகளைக் குறைக்கவும், இறுதிப் பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கவும் உதவும். பொதுவாக, தூள் உலோகம் என்பது, மாற்றுச் செயல்பாட்டின் மூலம் அதிக செலவாகும் அல்லது தனித்தன்மை வாய்ந்த மற்றும் தூள் உலோகத்தால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. தூள் உலோகவியலின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, தூள் உலோகம் செயல்முறையானது உங்கள் குறிப்பிட்ட சொத்து மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை தையல் செய்ய அனுமதிக்கும் அளவுக்கு நெகிழ்வானது. இந்த இயற்பியல் பண்புகள் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் வடிவம், போரோசிட்டி, செயல்திறன், அழுத்தத்தில் செயல்திறன், அதிர்வுகளை உறிஞ்சுதல், சிறந்த துல்லியம், நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு, குறுகிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பெரிய தொடர் துண்டுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

1.2 தூள் உலோகவியலின் வரலாறு

தூள் உலோகவியலின் வரலாறு உலோக தூளுடன் தொடங்குகிறது. கிமு மூன்றாம் நூற்றாண்டில் எகிப்திய கல்லறைகளில் சில தூள் பொருட்கள் காணப்பட்டன, மேலும் இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் மத்திய கிழக்கில் காணப்பட்டன, பின்னர் ஐரோப்பா மற்றும் ஆசியாவிற்கு பரவியது. தூள் உலோகவியலின் அறிவியல் அடித்தளங்களை 16 ஆம் நூற்றாண்டில் ரஷ்ய விஞ்ஞானி மிகைல் லோமோனோசோவ் கண்டுபிடித்தார். ஈயம் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களை தூள் சூழ்நிலைகளாக மாற்றும் செயல்முறையை முதலில் ஆய்வு செய்தவர்.

இருப்பினும், 1827 ஆம் ஆண்டில், மற்றொரு ரஷ்ய விஞ்ஞானி பீட்டர் ஜி. சோபோலெவ்ஸ்கி நகைகள் மற்றும் பிற பொருட்களை பொடிகள் மூலம் தயாரிக்கும் ஒரு புதிய முறையை வழங்கினார். இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் உலகம் மாறியது. தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மின்னணுவியல் வளர்ச்சியுடன், ஆர்வம் அதிகரித்தது. 21 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதிக்குப் பிறகு, தூள் உலோகத்தால் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் நிறைய அதிகரித்தன.

1.3 தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள்

நாம் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தூள் உலோகம் என்பது மாற்று செயல்முறையின் மூலம் அதிக செலவாகும் அல்லது தனித்துவமானது மற்றும் தூள் உலோகத்தால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இந்த பகுதியில், இந்த பொருட்களைப் பற்றி விரிவாகப் பேசுவோம்.

A.மாற்றுச் செயல்பாட்டின் மூலம் அதிகம் செலவாகும் பொருட்கள்

கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் நுண்ணிய பொருட்கள் மற்ற முறைகள் மூலம் நிறைய செலவாகும் பொருட்கள். கட்டமைப்பு பாகங்களில் தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம், அலுமினியம் மற்றும் பல உலோகங்கள் அடங்கும். அவை மற்ற முறைகளால் தயாரிக்கப்படலாம். இருப்பினும், குறைந்த விலை காரணமாக மக்கள் உலோகத்தை தூள் செய்ய விரும்புகிறார்கள். எண்ணெய் தக்கவைத்தல் போன்ற நுண்ணிய பொருட்கள்தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் தூள் உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழியில், தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆரம்ப செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

B.பொடி உலோகத்தால் மட்டுமே செய்யக்கூடிய தனித்துவமான பொருட்கள்

மாற்று முறைகளால் உற்பத்தி செய்ய முடியாத இரண்டு வகையான தனித்துவமான பொருட்கள் உள்ளன. அவை பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள்.

பயனற்ற உலோகங்கள் அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்வது கடினம். இந்த உலோகங்களில் பெரும்பாலானவை உடையக்கூடியவை. டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், நியோபியம், டான்டலம் மற்றும் ரீனியம் ஆகியவை இந்த உலோகங்களைச் சேர்ந்தவை.

கலவைப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, மின் தொடர்பு பொருள், கடின உலோகங்கள், உராய்வு பொருட்கள், வைர வெட்டும் கருவிகள், பல செய்யப்பட்ட பொருட்கள், மென்மையான காந்த கலவை மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு பொருட்கள் உள்ளன. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகங்களின் இந்த கலவைகள் கரையாதவை, மேலும் சில உலோகங்கள் அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன.

1.4 தூள் உலோகம் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை

தூள் உலோகவியலில் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை கலவை, சுருக்கம் மற்றும் சின்டெரிங் ஆகும்.

1.4.1 கலவை

உலோக தூள் அல்லது பொடிகளை கலக்கவும். இந்த செயல்முறை பைண்டர் உலோகத்துடன் ஒரு பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1.4.2 கச்சிதமான

கலவையை ஒரு டை அல்லது மோல்டில் ஏற்றி அழுத்தம் கொடுக்கவும். இந்த செயல்பாட்டில், காம்பாக்ட்கள் பச்சை டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அதாவது வடிகட்டப்படாத டங்ஸ்டன் கார்பைடு.

1.4.3 சின்டர்

பச்சை டங்ஸ்டன் கார்பைடை ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் முக்கிய கூறுகளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும், இதனால் தூள் துகள்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, நோக்கம் கொண்ட பொருளுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்குகின்றன. இது சின்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2.டங்ஸ்டன் கார்பைடு

2.1டங்ஸ்டன் கார்பைடின் சுருக்கமான அறிமுகம்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் அலாய், ஹார்ட் அலாய், ஹார்ட் மெட்டல் அல்லது சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வைரத்திற்குப் பிறகுதான் உலகின் கடினமான கருவிப் பொருட்களில் ஒன்றாகும். டங்ஸ்டன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றின் கலவையாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு இரண்டு மூலப்பொருட்களின் நன்மைகளைப் பெறுகிறது. இது அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் பல போன்ற பல நல்ல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடின் செயல்திறனை பாதிக்க கிரேடுகளும் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம். YG, YW, YK மற்றும் பல பட்டப்படிப்பு தொடர்கள் உள்ளன. இந்த கிரேடு தொடர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடில் சேர்க்கப்படும் பைண்டர் பவுடரிலிருந்து வேறுபட்டவை. YG தொடர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் பைண்டராக கோபால்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, அதே சமயம் YK தொடர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு நிக்கலை அதன் பைண்டராகப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த வகையான கருவிப் பொருட்களில் பல நன்மைகள் குவிந்துள்ளதால், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டன்கள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தகடுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு எண்ட் மில்ஸ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பர்ஸ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்போடைட், டங்ஸ்டன் கார்பைட் கம்போடைட் மற்றும் அன்று. சுரங்கப்பாதை, தோண்டுதல் மற்றும் சுரங்கம் ஆகியவற்றிற்கான துரப்பண பிட்களின் ஒரு பகுதியாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெட்டுதல், அரைத்தல், திருப்புதல், பள்ளம் மற்றும் பலவற்றைச் செய்ய அவற்றை வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்தலாம். தொழில்துறை பயன்பாட்டைத் தவிர, ஜெல் பேனாவின் நுனியில் உள்ள சிறிய பந்து போன்ற தினசரி வாழ்விலும் டங்ஸ்டன் கார்பைடைப் பயன்படுத்தலாம்.

2.2 தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்கள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒரு பயனற்ற உலோகம், எனவே சாதாரண உற்பத்தி முறைகளால் செயலாக்குவது கடினம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகத்தால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும் ஒரு பொருள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தவிர, டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் கோபால்ட், நிக்கல், டைட்டானியம் அல்லது டான்டலம் போன்ற மற்ற உலோகங்களும் உள்ளன. அவை கலக்கப்பட்டு, அச்சுகளால் அழுத்தப்பட்டு, பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது 2000鈩?அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்பட வேண்டும், விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்தை உருவாக்கி அதிக கடினத்தன்மையைப் பெற வேண்டும்.

2.3 டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை

தொழிற்சாலையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்களை தயாரிக்க தூள் உலோகத்தை பயன்படுத்துகிறோம்.தூள் உலோகவியலின் முக்கிய செயல்முறை பொடிகள், கச்சிதமான பொடிகள் மற்றும் சின்டர் கிரீன் காம்பாக்ட்களை கலக்க வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கான 2.1 சுருக்கமான அறிமுகங்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் சிறப்புப் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, டங்ஸ்டன் கார்பைடின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. விவரம் வருமாறு:

2.3.1 கலத்தல்

கலவையின் போது, ​​​​தொழிலாளர்கள் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் பைண்டர் பவுடர் முக்கியமாக கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் பவுடர் ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்க வேண்டும். வாடிக்கையாளர்கள் தேவைப்படும் தரத்தால் விகிதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, YG8 டங்ஸ்டன் கார்பைடில் 8% கோபால்ட் பவுடர் உள்ளது. வெவ்வேறு பைண்டர் பொடிகள் வெவ்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான ஒன்றாக, கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை ஈரப்படுத்தி அவற்றை மிகவும் இறுக்கமாக பிணைக்க முடியும். இருப்பினும், கோபால்ட்டின் விலை அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் கோபால்ட் உலோகம் பெருகிய முறையில் அரிதாக உள்ளது. மற்ற இரண்டு பிணைப்பு உலோகங்கள் நிக்கல் மற்றும் இரும்பு. இரும்புப் பொடியை பைண்டராகக் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள் கோபால்ட் பவுடரை விட குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், தொழிற்சாலைகள் கோபால்ட்டுக்கு மாற்றாக நிக்கலைப் பயன்படுத்தும், ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு-நிக்கல் தயாரிப்புகளின் பண்புகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு-கோபால்ட் தயாரிப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

2.3.2 ஈரமான அரைத்தல்

கலவைகள் ஒரு பந்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, இதில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு லைனர்கள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு லைனர்கள் உள்ளன. ஈரமான அரைக்கும் போது, ​​எத்தனால் மற்றும் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களின் தானிய அளவு இறுதி தயாரிப்புகளின் பண்புகளை பாதிக்கும். பொதுவாக, பெரிய தானிய அளவு கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

ஈரமான அரைத்த பிறகு, சல்லடைக்குப் பிறகு குழம்பு கலவை கொள்கலனில் ஊற்றப்படும், இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும். குழம்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடுத்த படிகளுக்கு காத்திருக்க கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

2.3.3 உலர் தெளிப்பு

இந்த செயல்முறையானது டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள நீர் மற்றும் எத்தனாலை ஆவியாக்குவது மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலவை பொடியை ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் கோபுரத்தில் உலர்த்துவது. ஸ்ப்ரே கோபுரத்தில் உன்னத வாயுக்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இறுதி டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள திரவத்தை முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும்.

2.3.4 சல்லடை

உலர் ஸ்ப்ரேக்குப் பிறகு, தொழிலாளர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியை சல்லடை போட்டு, சாத்தியமான ஆக்சிஜனேற்றக் கட்டிகளை அகற்றுவார்கள், இது டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் சுருக்கம் மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும்.

2.3.5 சுருக்குதல்

சுருக்கத்தின் போது, ​​வரைபடங்களின்படி வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பச்சை நிற காம்பாக்ட்களை உற்பத்தி செய்ய தொழிலாளி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவார். பொதுவாக, பச்சை நிற சுருக்கங்கள் தானியங்கி இயந்திரங்களால் அழுத்தப்படுகின்றன. சில தயாரிப்புகள் வேறுபட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரங்கள் அல்லது உலர்-பை ஐசோஸ்டேடிக் இயந்திரங்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பச்சை நிற காம்பாக்ட்களின் அளவு இறுதி டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை விட பெரியது, ஏனெனில் காம்பாக்ட்கள் சின்டரிங்கில் சுருங்கிவிடும். சுருக்கத்தின் போது, ​​எதிர்பார்க்கப்படும் கச்சிதங்களைப் பெறுவதற்கு பாரஃபின் மெழுகு போன்ற சில உருவாக்கும் முகவர்கள் சேர்க்கப்படும்.

2.3.6 சின்டரிங்

சின்டரிங் என்பது ஒரு எளிய செயல்முறை போல் தெரிகிறது, ஏனெனில் தொழிலாளர்கள் பச்சை நிற காம்பாக்ட்களை மட்டுமே சின்டரிங் உலைக்குள் வைக்க வேண்டும். உண்மையில், சின்டரிங் சிக்கலானது, மேலும் சின்டரிங் போது நான்கு நிலைகள் உள்ளன. அவை மோல்டிங்ஸ் ஏஜெண்ட் மற்றும் முன்-எரியும் நிலை, திட நிலை சின்டரிங் நிலை, திரவ நிலை சின்டரிங் நிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலை ஆகியவற்றை அகற்றுதல் ஆகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் திட கட்ட சின்டரிங் கட்டத்தில் பெரிதும் சுருங்கும்.

சின்டரிங்கில், வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் மூன்றாவது கட்டத்தில், திரவ நிலை சின்டரிங் கட்டத்தில் வெப்பநிலை அதன் உச்சத்தை எட்டும். சின்டர் செய்யும் சூழல் மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் பெரிதும் சுருங்கிவிடும்.

2.3.7 இறுதி சரிபார்ப்பு

தொழிலாளர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை பேக் செய்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பும் முன், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும். ஆய்வகங்களில் பல்வேறு உபகரணங்கள்ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், உலோகவியல் நுண்ணோக்கி, அடர்த்தி சோதனையாளர், கயர்சிமீட்டர் மற்றும் பல போன்ற இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும். அவற்றின் தரம் மற்றும் பண்புகள், கடினத்தன்மை, அடர்த்தி, உள் அமைப்பு, கோபால்ட் அளவு மற்றும் பிற பண்புகள் போன்றவை ஆய்வு செய்யப்பட்டு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3.Summary

பிரபலமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிப் பொருளாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தித் துறையில் பரந்த சந்தையைக் கொண்டுள்ளது. நாம் மேலே பேசியபடி, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது டங்ஸ்டன், கார்பன் மற்றும் வேறு சில உலோகங்களின் கலவையாகும், எனவே டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்ற பாரம்பரிய முறைகளால் தயாரிப்பது கடினம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் தூள் உலோகம் ஆண்களுக்கு முக்கிய பங்கு உண்டு. தூள் உலோகம் மூலம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறைக்குப் பிறகு பல்வேறு பண்புகளைப் பெறுகின்றன. கடினத்தன்மை, வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல போன்ற இந்த பண்புகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடை சுரங்கம், வெட்டுதல், கட்டுமானம், ஆற்றல், உற்பத்தி, இராணுவம், விண்வெளி மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

ZZBETTER உலகத் தரம் வாய்ந்த மற்றும் உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் தன்னை அர்ப்பணிக்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் பல நாடுகள் மற்றும் பகுதிகளுக்கு விற்கப்பட்டு, உள்நாட்டு சந்தையில் பெரிய வெற்றியைப் பெறுகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொத்தான்கள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு டைஸ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரோட்டரி பர்ர்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் கிடைக்கின்றன.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.