கார்பைடு டை உற்பத்தியின் கோட்பாடுகள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு அதிக கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அச்சு பொதுவாக கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டனை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான கார்பைடு மோல்டுகளில் கோல்ட் ஹெடிங் டைஸ், கோல்ட் பன்னிங் டைஸ், வயர் டிராயிங் டைஸ், அறுகோண டைஸ், ஸ்பைரல் டைஸ் போன்றவை அடங்கும். பாரம்பரிய உலோக அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மோல்டுகளுக்கு அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல வேலைப்பொருளின் தரம் மற்றும் நீண்ட அச்சு ஆயுள் போன்ற நன்மைகள் உள்ளன.

இந்த கட்டுரையில் சிமென்ட் கார்பைடு அச்சு உற்பத்தியின் கொள்கைகளைப் பற்றி பேசுவோம்:

1. சிதைப்பதற்கு உகந்தது: பொதுவாக, அச்சுகளை இடிக்கும் பொறிமுறையானது நகரும் அச்சில் உள்ளது. எனவே, அச்சுக்கான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பு முடிந்தவரை நகரும் அச்சில் விடப்பட வேண்டும். அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, மக்கள் பெரும்பாலும் ஒரு நிலையான அச்சு துணை சிதைவு பொறிமுறையை சேர்க்கிறார்கள்.

2. பக்கவாட்டு அச்சு திறப்பு தூரத்தைக் கவனியுங்கள்: பிரிப்பு மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முன் மற்றும் பின் அச்சுகளைத் திறந்து மூடும் திசையில் நீண்ட மைய இழுக்கும் தூரத்தின் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் குறுகிய திசையை பக்கவாட்டாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரிதல்.

3. அச்சு பாகங்கள் செயலாக்க எளிதானது: பிரிக்கும் பரப்புகளை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​எந்திரத்தின் சிரமத்தை குறைக்க, அச்சு எளிதில் இயந்திர பாகங்களாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

4. வெளியேற்றத்திற்கு உகந்தது: பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தின் முடிவில் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்கும் வகையில் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

5. R பிரித்தல்: பல அச்சு வடிவமைப்புகளுக்கு, பிரியும் மேற்பரப்பில் R கோணத்தின் முழு வட்டம் உள்ளது. R கோணத்தில் தோன்றும் கூர்மையான பக்கமில்லை

6. கிளாம்பிங் விசையின் பரிசீலனை: அச்சுகளின் பக்கவாட்டு கிளாம்பிங் விசை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. எனவே, ஒரு பெரிய திட்டமிடப்பட்ட பகுதி கொண்ட பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு பெரிய திட்டமிடப்பட்ட பகுதி கொண்ட திசையை முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளைத் திறக்கும் மற்றும் மூடும் திசையில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறிய திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கொண்ட பக்கமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பக்கவாட்டு பிரித்தல்.

7. தயாரிப்பு மோல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்: பிரிப்பு மேற்பரப்பு என்பது தயாரிப்பு அச்சுகளை சீராக வெளியே எடுக்க முடியும். எனவே, பிரிப்பு மேற்பரப்பின் நிலை, உற்பத்தியின் மிகப்பெரிய பகுதி அளவைக் கொண்ட பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.

8. பிரிப்பு மேற்பரப்பின் வடிவம்: பொதுவான தயாரிப்புகளுக்கு, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அச்சு திறப்பு இயக்கத்தின் திசையில் செங்குத்தாக இருக்கும் ஒரு பகுதி மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிரித்தல் மேற்பரப்புகளின் பிற வடிவங்கள் சிறப்பு நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரிக்கும் மேற்பரப்பின் வடிவம் வசதியான செயலாக்கம் மற்றும் சிதைத்தல் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. ஒரு வளைந்த தயாரிப்பு போல, பிரித்தல் அதன் வளைந்த வளைவின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

9. தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: தயாரிப்பின் மென்மையான வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பிரிக்கும் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம். பொதுவாக, தோற்ற மேற்பரப்பில் கிளிப் கோடுகள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் பிற கோடுகள் அனுமதிக்கப்படாது; செறிவுத் தேவைகளைக் கொண்ட சில தயாரிப்புகளுக்கு, செறிவுத் தேவைகளைக் கொண்ட அனைத்துப் பகுதிகளும் ஒரே பக்கத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அவற்றின் செறிவை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

10. நோக்குநிலையை தீர்மானித்தல்: அச்சில் உற்பத்தியின் நோக்குநிலையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பிரிப்பு மேற்பரப்பின் தேர்வு, தயாரிப்பு பக்க துளைகள் அல்லது பக்க கொக்கிகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் சிக்கலான அச்சு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு டைஸில் ஆர்வமாக இருந்தால் மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் எங்களை தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் இடதுபுறத்தில் தொடர்பு கொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு மெயில் அனுப்பலாம்.