கடின கலவையின் சொற்கள்(1)

கடினமான அலாய் பற்றிய அறிக்கைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப எழுத்துக்கள் பற்றிய புரிதலை மேம்படுத்தவும், சொற்களஞ்சியத்தை தரப்படுத்தவும் மற்றும் கட்டுரைகளில் உள்ள தொழில்நுட்ப சொற்களின் அர்த்தத்தை விளக்கவும், கடினமான அலாய் விதிமுறைகளை அறிய நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைட்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்பது பயனற்ற உலோக கார்பைடுகள் மற்றும் உலோக பைண்டர்களைக் கொண்ட சின்டர்டு கலவைகளைக் குறிக்கிறது. தற்போது பயன்பாட்டில் உள்ள உலோக கார்பைடுகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC), டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) மற்றும் டான்டலம் கார்பைடு (TaC) ஆகியவை மிகவும் பொதுவான கூறுகளாகும். கோபால்ட் உலோகம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உற்பத்தியில் பைண்டராகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, நிக்கல் (Ni) மற்றும் இரும்பு (Fe) போன்ற உலோக பைண்டர்களையும் பயன்படுத்தலாம்.

அடர்த்தி

அடர்த்தி என்பது பொருளின் நிறை-தொகுதி விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இது குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் அளவு பொருளில் உள்ள துளைகளின் அளவையும் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) 15.7 g/cm³ அடர்த்தி கொண்டது மற்றும் கோபால்ட் (Co) 8.9 g/cm³ அடர்த்தி கொண்டது. எனவே, டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவைகளில் (WC-Co) கோபால்ட் (Co) உள்ளடக்கம் குறைவதால், ஒட்டுமொத்த அடர்த்தி அதிகரிக்கும். டைட்டானியம் கார்பைடின் (TiC) அடர்த்தி டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட குறைவாக இருந்தாலும், அது 4.9 g/cm3。 TiC அல்லது மற்ற குறைந்த அடர்த்தியான கூறுகளை சேர்த்தால், ஒட்டுமொத்த அடர்த்தி குறையும். பொருளின் சில வேதியியல் கலவைகளுடன், பொருளில் உள்ள துளைகளின் அதிகரிப்பு அடர்த்தி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

கடினத்தன்மை

கடினத்தன்மை என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது.

விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV) சர்வதேச அளவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கடினத்தன்மை அளவீட்டு முறையானது, ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை நிலையில் உள்ள உள்தள்ளலின் அளவை அளவிட, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி வைரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பைக் குறிக்கிறது. ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRA) என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு கடினத்தன்மை அளவீட்டு முறையாகும். இது கடினத்தன்மையை அளவிட நிலையான வைர கூம்பின் ஊடுருவல் ஆழத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை மற்றும் ராக்வெல் கடினத்தன்மை ஆகிய இரண்டும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இரண்டையும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிக்கொள்ளலாம்.

வளைக்கும் வலிமை

வளைக்கும் வலிமை குறுக்கு முறிவு வலிமை அல்லது நெகிழ்வு வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கடினமான கலவைகள் இரண்டு பிவோட்டுகளில் எளிய ஆதரவு கற்றையாக சேர்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் கடினமான அலாய் சிதைவுகள் வரை இரண்டு பிவோட்களின் மையக் கோட்டிலும் ஒரு சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறுக்கு சூத்திரத்திலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள் உடைக்க தேவையான சுமை மற்றும் மாதிரியின் குறுக்குவெட்டு பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளில் (WC-Co), டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளில் உள்ள கோபால்ட் (Co) உள்ளடக்கத்துடன் நெகிழ்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கோபால்ட் (Co) உள்ளடக்கம் 15% ஐ அடையும் போது நெகிழ்வு வலிமை அதிகபட்சமாக அடையும். பல அளவீடுகளின் சராசரியை வைத்து நெகிழ்வு வலிமை அளவிடப்படுகிறது. இந்த மதிப்பு மாதிரியின் வடிவவியல், மேற்பரப்பு நிலை (மென்மை), உள் அழுத்தம் மற்றும் பொருளின் உள் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும். எனவே, நெகிழ்வு வலிமை என்பது வலிமையின் அளவீடு மட்டுமே, மேலும் நெகிழ்வு வலிமை மதிப்புகளை பொருள் தேர்வுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

போரோசிட்டி

சிமெண்டட் கார்பைடு தூள் உலோகம் செயல்முறை மூலம் அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. முறையின் தன்மை காரணமாக, உற்பத்தியின் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் போரோசிட்டியின் சுவடு அளவுகள் இருக்கலாம்.

போரோசிட்டியின் குறைப்பு தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும். போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையாக அழுத்தம் சின்டரிங் செயல்முறை உள்ளது.