டங்ஸ்டன் கார்பைடின் அடர்த்தி

தொழில்துறை பற்கள் என்று அழைக்கப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒரு பொதுவான கீழ்நிலை தயாரிப்பு ஆகும். அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, அதிக அடர்த்தி, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த பண்புகளுக்கு இது பிரபலமானது, இதனால், இது பல்வேறு துரப்பண பிட்கள், வெட்டிகள், பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், உடைகள் பாகங்கள், சிலிண்டர் லைனர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம். , மற்றும் பல. தொழில்துறையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் உயர் தரத்தில் இருப்பதை சோதித்து உறுதிப்படுத்த பல அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவோம். இந்த கட்டுரையில், அடிப்படை உடல் அம்சம், அடர்த்தி, பற்றி பேசப்படும்.

அடர்த்தி என்றால் என்ன?

அடர்த்தி என்பது ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் வெகுஜனத்தைக் காட்ட ஒரு முக்கியமான இயந்திர பண்புக் குறியீடாகும். நாம் இங்கே குறிப்பிட்டுள்ள தொகுதி, பொருளில் உள்ள துளைகளின் அளவை உள்ளடக்கியது. சர்வதேச முறை அலகுகள் மற்றும் சீனாவின் சட்ட அளவீட்டு அலகுகளின் படி, அடர்த்தியானது ρ குறியீட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் அடர்த்தியின் அலகு கிலோ/மீ3 ஆகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடின் அடர்த்தி

அதே உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதே அளவுருக்களின் கீழ், இரசாயன கலவை மாற்றம் அல்லது மூலப்பொருள் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் சிமென்ட் கார்பைட்டின் அடர்த்தி மாறும்.

YG தொடர் சிமென்ட் கார்பைடுகளின் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் ஆகும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அலாய் அடர்த்தி குறைகிறது, ஆனால் முக்கியமான மதிப்பை அடையும் போது, ​​அடர்த்தி ஏற்ற இறக்க வரம்பு சிறியதாக இருக்கும். YG6 அலாய் அடர்த்தி 14.5-14.9g/cm3, YG15 அலாய் அடர்த்தி 13.9-14.2g/cm3, மற்றும் YG20 அலாய் அடர்த்தி 13.4-13.7g/cm3.

YT தொடர் சிமென்ட் கார்பைட்டின் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள், டைட்டானியம் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், டைட்டானியம் கார்பைடு பொடியின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கலவையின் அடர்த்தி குறைகிறது. YT5 அலாய் அடர்த்தி 12.5-13.2g/cm3, YT14 அலாய் அடர்த்தி 11.2-12.0g/cm3, YT15 அலாய் அடர்த்தி 11.0-11.7g/cm3

YW தொடர் சிமென்ட் கார்பைட்டின் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள், டைட்டானியம் கார்பைடு தூள், டான்டலம் கார்பைடு தூள், நியோபியம் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள். YW1 அலாய் அடர்த்தி 12.6-13.5g/cm3, YW2 அலாய் அடர்த்தி 12.4-13.5g/cm3, மற்றும் YW3 அலாய் அடர்த்தி 12.4-13.3g/cm3.

அதன் அதிக அடர்த்தியின் காரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடு இயந்திர எதிர் எடைகள், எண்ணெய், கடிகார ஊசல்கள், படகோட்டம், பாய்மரம் போன்றவற்றுக்கான பேலஸ்ட்கள் போன்ற துளையிடும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் எடையுள்ள கம்பிகள், எதிர் எடைகள், விமான எதிர் எடைகள் போன்றவை போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம். ,  இது வேலை செய்யும் அல்லது நிலையான நிலையில் உள்ள பொருட்களின் சமநிலையை உறுதி செய்யும் அல்லது தொழிலாளர்களின் உழைப்பை பெரிதும் சேமிக்கும்.

குறிப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளின் அடர்த்தி சுமார் 15.63 கிராம்/செ.மீ. /cm3, மற்றும் நியோபியம் கார்பைடு தூளின் அடர்த்தி சுமார் 8.47g/cm3 ஆகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடர்த்தியின் காரணிகள்

அடர்த்தி என்பது பொருள் கலவை, மூலப்பொருள் விகிதம், நுண் கட்டமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, வெவ்வேறு அடர்த்தி கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடுகளின் பயன்பாட்டுத் துறைகளும் வேறுபட்டவை. பின்வருபவை முக்கியமாக அலாய் அடர்த்தியின் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. பொருள் கலவை

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பவுடர் (டபிள்யூசி பவுடர்) மற்றும் கோபால்ட் பவுடர் (கோ பவுடர்) அல்லது மூன்று பொடிகளால் ஆனது: டபிள்யூசி பவுடர், டிஐசி பவுடர் (டைட்டானியம் கார்பைடு பவுடர்) மற்றும் கோ பவுடர் அல்லது டபிள்யூசி பவுடர். தூள், TiC தூள், TaC தூள் (டாண்டலம் கார்பைடு தூள்), NBC தூள் (நியோபியம் கார்பைடு தூள்) மற்றும் கோ தூள். கலவைப் பொருட்களின் வெவ்வேறு கலவைகள் காரணமாக, கலவையின் அடர்த்தி வேறுபட்டது, ஆனால் கட்டங்கள் ஒரே மாதிரியானவை: YG6 அலாய் அடர்த்தி 14.5-14.9g/cm³, YT5 அலாய் அடர்த்தி 12.5-13.2g/ cm³, மற்றும் YW1 அலாய் அடர்த்தி12.6-13.5g/cm³ ஆகும்.

பொதுவாக, டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (YG) சிமென்ட் கார்பைட்டின் அடர்த்தி WC தூள் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, WC தூள் உள்ளடக்கம் 94% (YG6 அலாய்) கொண்ட அலாய் அடர்த்தி 14.5-14.9g/cm³, மற்றும் WC தூள் உள்ளடக்கம் 85% அலாய் (YG15 அலாய்) அடர்த்தி 13.9-14.2g/cm³ ஆகும்.

டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் (YT) கடின உலோகக்கலவைகளின் அடர்த்தி TiC தூள் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, TiC தூள் உள்ளடக்கம் 5% (YT5 அலாய்) கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் அடர்த்தி 12.5-13.2g/cm³, மற்றும் TiC தூள் உள்ளடக்கம் 15% ஆகும். கலவையின் அடர்த்தி (YT15 அலாய்) 11.0-11.7g/cm³ ஆகும்.

2. நுண் கட்டமைப்பு

போரோசிட்டி முக்கியமாக துளைகள் மற்றும் சுருங்குதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது மற்றும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு துளைகள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் அதிகமாக எரியும், கரிம சேர்ப்புகள், உலோக சேர்க்கைகள், மோசமான அழுத்தும் பண்புகள் மற்றும் சீரற்ற மோல்டிங் முகவர்கள்.

துளைகள் இருப்பதால், கலவையின் உண்மையான அடர்த்தி கோட்பாட்டு அடர்த்தியை விட குறைவாக உள்ளது. பெரிய அல்லது அதிக துளைகள், குறைந்த அடர்த்தியான கலவை கொடுக்கப்பட்ட எடையில் உள்ளது.

3. உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு தூள் உலோகம் செயல்முறை மற்றும் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது. அழுத்தும் மற்றும் சின்டரிங் செய்யும் போது கார்பரைசிங், கீழ்-எரிதல், துர்நாற்றம், குமிழ், உரிக்கப்படுதல் மற்றும் சுருக்கப்படாதது போன்ற குறைபாடுகள் சிமென்ட் கார்பைட்டின் அடர்த்தி குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

4. வேலை செய்யும் சூழல்

பொதுவாக, வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தின் மாற்றத்துடன், கலவையின் அளவு அல்லது அடர்த்தியும் அதற்கேற்ப மாறும், ஆனால் மாற்றம் சிறியது மற்றும் புறக்கணிக்கப்படலாம்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.