கார்பைடு தரங்களை சரியாக தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவம்

சரியான சிமென்ட் கார்பைடு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். எனவே சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தரத்தை எவ்வாறு சரியாக தேர்வு செய்வது? சரியான சிமென்ட் கார்பைடு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மக்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில புள்ளிகள் இங்கே உள்ளன.

1. கடினத்தன்மை, உராய்வு போன்ற பாறைகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அறிந்து கொள்வது.

2. பலா துரப்பணத்தின் மாதிரிகளை அறிந்து, பாறையை எப்படி உடைப்பது என்று சில ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள்.

3. உபகரணங்களின் திறன்கள்.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பாறையின் உறுதித்தன்மைக் குணகத்தைத் தெரிந்துகொள்வதைத் தவிர, சிமென்ட் கார்பைட்டின் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் வெவ்வேறு தரங்களின் பயன்பாடுகள்:

பெரிய விட்டம் கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு டிரில் பிட்டுகளுக்கு பக்கவாட்டு குத்துதல் மற்றும் அரைத்தல், இன்-லைன் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டிரில் பிட்கள் மற்றும் இன்-லைன் சிமென்ட் கார்பைடு டிரில் பிட்கள். K0-வகை சிமென்ட் கார்பைடைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

பாறைகளின் உராய்வுக்கு ஏற்ப சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தரங்களைத் தேர்வு செய்தல்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தரங்களை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்தல்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் பண்புகள் மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு பயன்படுத்தும்போது உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை கவனமாக ஆய்வு செய்த பிறகு, இன்று நாம் பயன்படுத்தும் சுரங்க கருவிகளுக்கு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தரங்களை மக்கள் வடிவமைத்தனர். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சுரங்க கருவி தரங்களைப் பயன்படுத்தி பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு இந்த தரங்கள் நியாயமானவை என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அலாய் பயன்பாட்டிற்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு துரப்பணத்தின் விட்டம் மற்றும் உயரம் அணிய ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதே சிமென்ட் கார்பைடு ஷீட்டின் தேர்வுக் கொள்கையாகும். அதாவது, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டிரில் பிட்களின் உயரம் மற்றும் விட்டம் இந்த தரநிலையை ஒரே நேரத்தில் சந்திக்க முடியும். கார்பைடு தாளைப் பயன்படுத்த முடியாத உயரம் பொதுவாக 5 மி.மீ. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தாளின் அளவை வடிவமைக்கும் போது, ​​அலாய் ஷீட்டின் உயரத்தை அதிகப்படுத்த வேண்டும். இந்த வழியில், கார்பைடு துரப்பண பிட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு பல அரைப்புகளுடன் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஆழமான துளைகளை துளைக்க முடியும்.