உருவாக்கும் முகவர் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கடினமான மற்றும் எதிர்ப்புப் பொருளாக மாறுவதற்கு முன்பு, கலவை, அரைத்தல், அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் செய்தல் ஆகியவற்றை அனுபவிக்க வேண்டும். அழுத்தும் போது, ​​தொழிற்சாலை பணியாளர்கள் எப்பொழுதும் சில உருவாக்கும் முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சிறப்பாகச் சுருக்க உதவுவார்கள். இந்தக் கட்டுரையில், முக்கியமான ஆனால் அறியப்படாத பொருள், உருவாக்கும் முகவர் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாத சில விஷயங்களை நாங்கள் தெரிந்துகொள்ளப் போகிறோம்.

உருவாக்கும் முகவரின் செயல்பாடுகள்

1. டங்ஸ்டன் கார்பைடின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.

உருவாக்கும் முகவர், தூள் துகள்களை உள்ளடக்கிய, உருவாக்கும் முகவர் படமாக மாறலாம், இது வலுவாக பிணைக்க உதவும். இது டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் ஆனால் சிதைவு மற்றும் விரிசலை குறைக்கலாம்.

2. டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடர்த்தியின் விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல்.

தூளில் உருவாக்கும் முகவர்களைச் சேர்ப்பது குறைவான கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த வசதிகளாக மாறும், இது தூள் நகரும் போது ஏற்படும் தடையைக் குறைக்க உதவும். மற்றும் உருவாக்கும் முகவர் உயவு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது குறைந்த உராய்வை உருவாக்குகிறது மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடர்த்தியின் விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3. தூள் ஆக்சிஜனேற்றம் தடுக்க.

உருவாக்கும் முகவரால் தயாரிக்கப்படும் பாதுகாப்பு படம் தூளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம்.

உருவாக்கும் முகவரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

1. உருவாக்கும் முகவர் பொருத்தமான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது சிறந்த வசதி, பொருத்தமான அடர்த்தி மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உதவும்.

2. உருவாக்கும் முகவர் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அறை வெப்பநிலையில் திரவமாக இருப்பது நல்லது, அல்லது சில தீர்வுகளில் அதை தீர்க்கலாம்.

3. டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள கார்பன் அல்லது பிற பொருட்களின் அளவை அதிகரிக்காத வகையில், உருவாக்கும் முகவர் எளிதில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

இப்போதெல்லாம், பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் சின்தசிஸ் ரப்பர் போன்ற டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தியில் பல வகையான உருவாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பல வழிகளில் வேறுபடுகின்றன.

பாரஃபின் மெழுகு நுண்ணிய தூளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் உயர் அழுத்த அழுத்தத்தின் போது விரிசல் ஏற்படுவது மற்றும் சிதைப்பது எளிதல்ல. மற்றும் பாரஃபின் மெழுகு வயதுக்கு எளிதானது அல்ல, எனவே அதை நீண்ட நேரம் சேமிக்க முடியும். இது டங்ஸ்டன் கார்பைடை தூய்மையாக வைத்திருக்க முடியும், ஏனெனில் இது டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்குள் வேறு எந்த பொருட்களையும் கொண்டு வராது. ஆனால் அதன் குறைபாடும் உள்ளது. பாரஃபின் மெழுகு அழுத்தும் போது தொகுப்பு ரப்பரை விட குறைந்த அழுத்தத்தைக் கேட்கிறது.

தொகுப்பு ரப்பர் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அழுத்தும் போது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும். இது அதிக வேகத்தில் அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் விரிசல்கள் இருக்காது. ஆனால் வயதாகிவிடுவது எளிது, சேமிப்பது கடினம்.

உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடை உற்பத்தி செய்ய, பொருத்தமான உருவாக்கும் முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பற்றிய கூடுதல் தகவல் மற்றும் விவரங்களுக்கு, எங்களைப் பின்தொடர்ந்து செல்லவும்: www.zzbetter.com