சிண்டரிங் இரண்டு முறைகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் போன்ற பிற இரும்புக் குழு கூறுகளின் கலவையாகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கும், எண்ணெய் துளையிடுவதற்கும், உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவையைப் பெற டங்ஸ்டன் கார்பைடு சின்டரிங் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பல பயன்பாடுகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் சின்டரிங் அடங்கும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் கடுமையான சூழல்களில் அடிக்கடி தேய்மானம் மற்றும் இழுவை தாங்கும். பெரும்பாலான வெட்டும் உலோகப் பயன்பாடுகளில், 0.2-0.4 மிமீக்கு மேல் தேய்மானம் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டர்கள் ஸ்கிராப் செய்யப்படுகின்றன. எனவே, டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பண்புகள் இன்றியமையாதவை.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை சின்டர் செய்ய இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன. ஒன்று ஹைட்ரஜன் சின்டரிங், மற்றொன்று வெற்றிட சின்டரிங். ஹைட்ரஜன் சிண்டரிங் என்பது ஹைட்ரஜன் மற்றும் அழுத்தத்தில் கட்ட எதிர்வினை இயக்கவியல் மூலம் பாகங்களின் கலவையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; வெற்றிட சின்டரிங் என்பது வெற்றிட அல்லது குறைந்த காற்றழுத்த சூழலில் எதிர்வினை இயக்கவியலை மெதுவாக்குவதன் மூலம் டங்ஸ்டன் கார்பைடின் கலவையை கட்டுப்படுத்துகிறது.

வெற்றிட சின்டரிங் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில், தொழிலாளர்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கும் முக்கியமானது.

ஹைட்ரஜன் சிண்டரிங் போது, ​​ஹைட்ரஜன் ஒரு குறைக்கும் வளிமண்டலமாகும். ஹைட்ரஜன் சிண்டரிங் உலை சுவர் அல்லது கிராஃபைட்டுடன் வினைபுரிந்து மற்ற கூறுகளை மாற்றலாம்.

ஹைட்ரஜன் சின்டரிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெற்றிட சின்டரிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முதலாவதாக, வெற்றிட சின்டரிங் தயாரிப்பின் கலவையை நன்றாக கட்டுப்படுத்த முடியும். 1.3~133pa அழுத்தத்தின் கீழ், வளிமண்டலத்திற்கும் கலவைக்கும் இடையே கார்பன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் பரிமாற்ற விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. கலவையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி கார்பைடு துகள்களில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் ஆகும், எனவே வெற்றிட சின்டரிங் சின்டெர்டு டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு பெரிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

இரண்டாவதாக, வெற்றிட சின்டரிங் போது, ​​உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சின்டரிங் அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது, குறிப்பாக வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் நெகிழ்வானது. வெற்றிட சின்டரிங் என்பது ஒரு தொகுதி செயல்பாடு, இது ஹைட்ரஜன் சின்டரிங் விட நெகிழ்வானது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை சின்டர் செய்யும் போது, ​​டங்ஸ்டன் கார்பைடு பின்வரும் நிலைகளை அனுபவிக்க வேண்டும்:

1. மோல்டிங் முகவர் மற்றும் முன் எரியும் நிலை அகற்றுதல்;

இந்த செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த நிலை 1800℃ க்கு கீழே நிகழ்கிறது.

2. சாலிட்-பேஸ் சின்டரிங் நிலை

வெப்பநிலை மெதுவாக அதிகரித்து வருவதால், சின்டரிங் தொடர்கிறது. இந்த நிலை 1800℃ மற்றும் யூடெக்டிக் வெப்பநிலைக்கு இடையில் நிகழ்கிறது.

3. திரவ நிலை சின்டரிங் நிலை

இந்த கட்டத்தில், சின்டரிங் செயல்முறையின் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை அடையும் வரை வெப்பநிலை உயர்ந்து கொண்டே செல்கிறது, சின்டெரிங் வெப்பநிலை.

4. குளிரூட்டும் நிலை

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, சின்டரிங் செய்த பிறகு, சின்டரிங் உலையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படும்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.