HPGR க்கான டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்கள் என்றால் என்ன?

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்கள் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டுட்கள், கார்பைடு பொத்தான்கள் மற்றும் கார்பைடு குறிப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளைகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமெண்ட் மூலப்பொருட்கள், கிளிங்கர், இரும்புத்தாது, தாமிரம், வைரம் மற்றும் குவார்ட்ஸ் ஆகியவற்றை உடைப்பதற்கு உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளைக்கு கார்பைடு ஸ்டுட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளால் வெவ்வேறு தரங்களின்படி வாழ்நாள் 8000-30000 மணிநேரத்தை எட்டும்.

செங்குத்து தாக்கம் நொறுக்கி (மணற்கல் உபகரணங்கள்) முக்கிய பகுதியாக சிமென்ட் கார்பைடு ஸ்டுட்கள் பரவலாக சுரங்க, மணல் மற்றும் சரளை, சிமெண்ட், உலோகம், நீர் மின் பொறியியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக தாக்கம் மற்றும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைத் தாங்கும் தயாரிப்புகளைக் கேட்கின்றன. , மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை என்பது புதிய தொழில்நுட்பங்களின் ஆற்றல்-திறனுள்ள நசுக்கும் கருவியாகும். கார்பைடு ஸ்டூடின் உயர் செயல்திறன் உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ZZBETTER தரமான கார்பைடு ஸ்டுட்களை நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த வலிமையுடன் வழங்குகிறது, இது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

HPGR இன் முக்கிய கூறுகளில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: PTA லேயர் ரோலர் மேற்பரப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு கலவை உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு. முதல் இரண்டு வகைகளின் தீமை என்னவென்றால், வலுவான வெளியேற்ற விசையின் (பொதுவாக 50-300MPa) செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பொருளுடன் ரோலரின் நேரடி தொடர்பு காரணமாக ரோலர் மேற்பரப்பு கடுமையான தாக்கத்திற்கு உள்ளாகும். சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் உரோமங்கள் அணியும், அதே நேரத்தில், ரோலர் மேற்பரப்பு அழுத்தும் குழிகளை உருவாக்கும். இந்த திரட்டப்பட்ட குழிகள் ரோலர் மேற்பரப்புப் பொருளின் சோர்வு உடைகளை ஏற்படுத்தும், இது உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.

அடிப்படை உடலின் வீரியமான உருளை மேற்பரப்பு உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகால் ஆனது, இது தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது. உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கடினமான அலாய் ஸ்டுட்களால் ஆனது மற்றும் உடலில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, HRC67 அல்லது அதற்கு மேல், கடினத்தன்மை PTA லேயர் ரோலர் மேற்பரப்பு மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பு கலவை ரோல் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றை விட அதிகமாக இருக்கும். ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் மேட்ரிக்ஸ் உருவான பொருள் புறணி மூலம் பாதுகாக்கப்படலாம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்ஸ் ரோலர், மேற்பரப்பு உருளையின் மேற்பரப்பை விட 6 மடங்கு அதிக சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும், வேலை திறனை அதிகரிக்கவும் மற்றும் குறைந்த செலவை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

HPGR க்கான கார்பைடு ஸ்டுட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. அழுத்த செறிவினால் ஸ்டுட்கள் அழிக்கப்படாமல் பாதுகாக்க அரைக்கோளமானது.

2. உற்பத்தி, போக்குவரத்து, தவணை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது ஸ்டுட்கள் சேதமடையாமல் வட்ட விளிம்புகள் பாதுகாக்கின்றன.

3. HIP சின்டரிங் தயாரிப்புகளுக்கு நல்ல கச்சிதத்தையும் அதிக கடினத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

4. மேற்பரப்பு அரைக்கும் பிறகு மேற்பரப்பு அழுத்தத்தை அகற்ற மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க சிறப்பு தொழில்நுட்பம்.

5. ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் கிரீஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HPGR க்கான ZZBETTER இன் கார்பைடு ஸ்டுட்கள்

-100% கன்னி மூலப்பொருட்கள், நிலையான இரசாயன பண்புகள், நீண்ட வேலை வாழ்க்கை.

- அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு.

- பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் முழு வகைகள் உள்ளன

- தயாரிப்புகள் தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம்

HPGR க்கான எங்கள் கார்பைடு ஸ்டுட்களின் பேக்கிங்

படி 1, கார்பைடு ஸ்டட் ஊசிகள் உடைவதைத் தவிர்க்க காகிதத்தில் மூடப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டட்

படி 2, கார்பைடு ஸ்டட் ஊசிகளை உள் சிறிய அட்டைப்பெட்டியில் வைக்கவும்

படி 3, உள் பெட்டியை வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டியில் வைத்து, அட்டைப்பெட்டியை நுரைத்த பிளாஸ்டிக் கொண்டு நிரப்பவும்

படி 4, பேக்கேஜிங் டேப்பால் அட்டைப்பெட்டியை மடிக்கவும்

உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளைகளுக்கு எங்கள் கார்பைடு ஸ்டுட்களைப் பயன்படுத்த நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம், ஏனெனில் எங்களிடம் நிறைய அனுபவம் உள்ளது மற்றும் செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மாற்றியமைத்து மேம்படுத்துகிறது.