టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్స్ మరియు దాని సాధ్యం వైఫల్య పరిస్థితుల సమాచారం

ఎండ్ మిల్లులు కార్బైడ్‌తో తయారవుతున్నాయా?

చాలా ఎండ్ మిల్లులు కోబాల్ట్ స్టీల్ మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడతాయి - HSS (హై స్పీడ్ స్టీల్) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ నుండి. మీరు ఎంచుకున్న ఎండ్ మిల్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మీ వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మీ మెషీన్ యొక్క గరిష్ట కుదురు వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అత్యంత కఠినమైన ముగింపు మిల్లు ఏది?

కార్బైడ్ ముగింపు మిల్లులు.

కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు అందుబాటులో ఉన్న కష్టతరమైన కట్టింగ్ టూల్స్‌లో ఒకటి. వజ్రం పక్కన కార్బైడ్ కంటే గట్టి పదార్థాలు చాలా తక్కువ. ఇది సరిగ్గా చేసినట్లయితే కార్బైడ్ దాదాపు ఏ లోహాన్ని అయినా మ్యాచింగ్ చేయగలదు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం స్కేల్‌పై 8.5 మరియు 9.0 మధ్య పడిపోతుంది, ఇది దాదాపు వజ్రం వలె గట్టిపడుతుంది.

ఉక్కు కోసం ఉత్తమ ఎండ్ మిల్ మెటీరియల్ ఏది?

ప్రధానంగా, కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమాలకు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టి లోహాలకు బాగా పని చేస్తుంది. కార్బైడ్ కూడా అధిక వేగంతో పనిచేస్తుంది, అంటే మీ కట్టర్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు మరియు అదనపు అరిగిపోకుండా నిరోధించగలదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు, ఉత్తమ ఫలితాల కోసం అధిక ఫ్లూట్ కౌంట్ మరియు/లేదా అధిక హెలిక్స్ అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ముగింపు మిల్లులు 40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ హెలిక్స్ కోణం మరియు 5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేణువుల సంఖ్యను కలిగి ఉంటాయి. మరింత దూకుడుగా ఉండే ఫినిషింగ్ టూల్ పాత్‌ల కోసం, వేణువుల సంఖ్య 7 వేణువుల నుండి 14 వరకు ఉంటుంది.

ఏది మంచిది, HSS లేదా కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు?

సాలిడ్ కార్బైడ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కంటే మెరుగైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఇది చాలా వేడిని తట్టుకుంటుంది మరియు తారాగణం ఇనుము, నాన్ ఫెర్రస్ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర కఠినమైన-మెషిన్ మెటీరియల్‌లపై అధిక వేగ అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు మెరుగైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి మరియు HSS కంటే 2-3X వేగంగా అమలు చేయగలవు.

ఎండ్ మిల్లులు ఎందుకు విఫలమవుతాయి?

1. ఇది చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా నడుస్తుందిసాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

సాధనాన్ని చాలా వేగంగా అమలు చేయడం వలన ఉపశీర్షిక చిప్ పరిమాణం లేదా విపత్తు సాధనం వైఫల్యం కూడా సంభవించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ RPM విక్షేపం, చెడ్డ ముగింపు లేదా మెటల్ తొలగింపు రేట్లు తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.

2. ఫీడింగ్ ఇట్ టూ లిటిల్ లేదా టూ మచ్.

వేగం మరియు ఫీడ్‌ల యొక్క మరొక కీలకమైన అంశం, పని కోసం ఉత్తమ ఫీడ్ రేటు సాధన రకం మరియు పని ముక్క మెటీరియల్‌ని బట్టి గణనీయంగా మారుతుంది. మీరు మీ టూల్‌ను చాలా నెమ్మదిగా ఫీడ్ రేట్‌తో అమలు చేస్తే, మీరు చిప్‌లను రీకట్ చేయడం మరియు టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేసే ప్రమాదం ఉంది. మీరు మీ సాధనాన్ని చాలా వేగంగా ఫీడ్ రేట్‌తో అమలు చేస్తే, మీరు టూల్ ఫ్రాక్చర్‌కు కారణం కావచ్చు. సూక్ష్మ సాధనాలతో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

3. సాంప్రదాయ రఫింగ్ ఉపయోగించడం.

సాంప్రదాయ రఫింగ్ అప్పుడప్పుడు అవసరం లేదా సరైనది అయితే, ఇది సాధారణంగా హై ఎఫిషియెన్సీ మిల్లింగ్ (HEM) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. HEM అనేది తక్కువ రేడియల్ డెప్త్ ఆఫ్ కట్ (RDOC) మరియు ఎక్కువ యాక్సియల్ డెప్త్ ఆఫ్ కట్ (ADOC)ని ఉపయోగించే రఫింగ్ టెక్నిక్. ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అంతటా దుస్తులు సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, వేడిని వెదజల్లుతుంది మరియు సాధనం విఫలమయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. టూల్ జీవితాన్ని నాటకీయంగా పెంచడంతో పాటు, HEM మెరుగైన ముగింపు మరియు అధిక మెటల్ రిమూవల్ రేట్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది మీ షాప్‌కు ఆల్‌రౌండ్ ఎఫిషియెన్సీ బూస్ట్‌గా చేస్తుంది.

4. సరికాని టూల్ హోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించడం మరియు టూల్ లైఫ్‌పై దాని ప్రభావం.

సరైన రన్నింగ్ పారామితులు సబ్‌ప్టిమల్ టూల్ హోల్డింగ్ పరిస్థితులలో తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పేలవమైన మెషిన్-టు-టూల్ కనెక్షన్ టూల్ రనౌట్, పుల్ అవుట్ మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలకు కారణమవుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, టూల్ హోల్డర్‌కు టూల్ షాంక్‌తో ఎక్కువ కాంటాక్ట్ పాయింట్లు ఉంటే, కనెక్షన్ అంత సురక్షితమైనది. హైడ్రాలిక్ మరియు ష్రింక్ ఫిట్ టూల్ హోల్డర్‌లు మెకానికల్ బిగుతు పద్ధతులపై మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి, కొన్ని షాంక్ సవరణలు కూడా ఉన్నాయి.

5. వేరియబుల్ హెలిక్స్/పిచ్ జామెట్రీని ఉపయోగించడం లేదు.

వివిధ రకాల అధిక పనితీరు గల ముగింపు మిల్లులు, వేరియబుల్ హెలిక్స్ లేదా వేరియబుల్ పిచ్, జ్యామితి అనేది ప్రామాణిక ముగింపు మిల్లు జ్యామితికి సూక్ష్మమైన మార్పు. ఈ రేఖాగణిత లక్షణం వర్క్ పీస్‌తో అత్యాధునిక పరిచయాల మధ్య సమయ విరామాలు ప్రతి టూల్ రొటేషన్‌తో ఏకకాలంలో కాకుండా విభిన్నంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.ఈ వైవిధ్యం హార్మోనిక్స్‌ను తగ్గించడం ద్వారా కబుర్లు తగ్గిస్తుంది, ఇది టూల్ లైఫ్‌ని పెంచుతుంది మరియు అత్యుత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుంది.

6. తప్పు కోటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది టూల్ లైఫ్‌లో ధరించవచ్చు.

కొంచెం ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, మీ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేసిన పూతతో కూడిన సాధనం అన్ని తేడాలను కలిగిస్తుంది. అనేక పూతలు సరళతను పెంచుతాయి, సహజ సాధనం ధరించడాన్ని మందగిస్తాయి, అయితే ఇతరులు కాఠిన్యం మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతాయి. అయినప్పటికీ, అన్ని పూతలు అన్ని పదార్థాలకు సరిపోవు మరియు ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలలో వ్యత్యాసం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ (AlTiN) పూత ఫెర్రస్ పదార్థాలలో కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను పెంచుతుంది, అయితే అల్యూమినియంకు అధిక అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన కట్టింగ్ టూల్‌కు పని ముక్క అతుక్కొని ఉంటుంది. మరోవైపు, టైటానియం డైబోరైడ్ (TiB2) పూత అల్యూమినియంతో చాలా తక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బిల్డ్-అప్ మరియు చిప్ ప్యాకింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

7. కట్ యొక్క లాంగ్ లెంగ్త్ ఉపయోగించడం.

కొన్ని ఉద్యోగాలకు, ప్రత్యేకించి ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లకు, చాలా పొడవు కట్ (LOC) అవసరం అయితే, ఇది కట్టింగ్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక సాధారణ నియమం వలె, సాధనం దాని అసలు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా నిలుపుకున్నట్లు నిర్ధారించడానికి సాధనం యొక్క LOC అవసరమైనంత వరకు మాత్రమే ఉండాలి. ఒక సాధనం యొక్క LOC ఎంత ఎక్కువ కాలం విక్షేపం చెందుతుంది, దాని ప్రభావవంతమైన సాధనం జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.

8. తప్పు ఫ్లూట్ కౌంట్ ఎంచుకోవడం.

తేలికగా అనిపించినంత మాత్రాన, సాధనం యొక్క వేణువు గణన దాని పనితీరు మరియు రన్నింగ్ పారామితులపై ప్రత్యక్ష మరియు గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తక్కువ ఫ్లూట్ కౌంట్ (2 నుండి 3) ఉన్న సాధనం పెద్ద వేణువు లోయలు మరియు చిన్న కోర్ కలిగి ఉంటుంది. LOC మాదిరిగా, కట్టింగ్ టూల్‌పై తక్కువ సబ్‌స్ట్రేట్ మిగిలి ఉంటే, అది బలహీనంగా మరియు తక్కువ దృఢంగా ఉంటుంది. అధిక ఫ్లూట్ కౌంట్ (5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉన్న సాధనం సహజంగా పెద్ద కోర్ కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక వేణువుల గణనలు ఎల్లప్పుడూ మంచివి కావు. తక్కువ వేణువు గణనలు సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు నాన్-ఫెర్రస్ పదార్థాలలో ఉపయోగించబడతాయి, పాక్షికంగా ఈ పదార్ధాల మృదుత్వం పెరిగిన మెటల్ తొలగింపు రేట్లు కోసం మరింత సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది, కానీ వాటి చిప్‌ల లక్షణాల కారణంగా కూడా. నాన్-ఫెర్రస్ పదార్థాలు సాధారణంగా పొడవైన, స్ట్రింజియర్ చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు తక్కువ వేణువుల సంఖ్య చిప్ రీకటింగ్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అధిక ఫ్లూట్ కౌంట్ టూల్స్ సాధారణంగా గట్టి ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్ కోసం అవసరమవుతాయి, వాటి బలం పెరగడానికి మరియు చిప్ రీకట్టింగ్ అనేది చాలా తక్కువ ఆందోళన కలిగిస్తుంది ఎందుకంటే ఈ పదార్థాలు చాలా చిన్న చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు చేయవచ్చుమమ్మల్ని సంప్రదించండిఎడమవైపు ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా, లేదామాకు మెయిల్ పంపండిఈ పేజీ దిగువన.