ของเสียและสาเหตุจากการเผาผนึกทั่วไป

ส่วนประกอบหลักของซีเมนต์คาร์ไบด์คือผงทังสเตนคาร์ไบด์ขนาดเล็กที่มีความแข็งสูง ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผลิตด้วยโลหะผงและเผาในเตาสุญญากาศหรือเตาลดไฮโดรเจน กระบวนการนี้ใช้โคบอลต์ นิกเกิล หรือโมลิบดีนัมเป็นสารยึดเกาะ การเผาผนึกเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในซีเมนต์คาร์ไบด์ กระบวนการเผาผนึกคือการทำให้ผงอัดแน่นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด กระบวนการเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นซับซ้อนมาก และเกิดของเสียจากการเผาได้ง่ายหากคุณทำผิดพลาด บทความนี้จะพูดถึงของเสียจากการเผาผนึกทั่วไปและสาเหตุของของเสีย

1. ปอกเปลือก

ของเสียจากการเผาผนึกทั่วไปประเภทแรกคือการลอกออก การลอกคือเมื่อพื้นผิวของซีเมนต์คาร์ไบด์ปรากฏขึ้นโดยมีรอยแตกที่ขอบและเปลือกที่บิดเบี้ยว นอกจากนี้ บางชนิดยังปรากฏเป็นหนังบางๆ ขนาดเล็ก เช่น เกล็ดปลา รอยแตกร้าว หรือแม้แต่การบดเป็นผง การลอกส่วนใหญ่เกิดจากการสัมผัสของโคบอลต์ในคอมแพค จากนั้นก๊าซที่ประกอบด้วยคาร์บอนจะสลายคาร์บอนอิสระในนั้น ส่งผลให้ความแข็งแรงในท้องถิ่นของคอมแพคต์ลดลง ส่งผลให้เกิดการลอก

2. รูขุมขน

ของเสียจากการเผาผนึกที่พบบ่อยเป็นอันดับสองคือรูพรุนที่ชัดเจนบนพื้นผิวของซีเมนต์คาร์ไบด์ รูที่มีขนาดมากกว่า 40 ไมครอนเรียกว่ารูพรุน อะไรก็ตามที่อาจทำให้เกิดฟองได้ก็จะทำให้เกิดรูพรุนบนผิว นอกจากนี้ เมื่อมีสิ่งเจือปนในตัวเผาที่ไม่มีการทำให้เปียกด้วยโลหะหลอมเหลว หรือตัวที่เผาแล้วจะมีสถานะของแข็งที่รุนแรง และการแยกตัวของเฟสของเหลวอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

3. ฟองสบู่

ฟองสบู่เกิดขึ้นเมื่อมีรูภายในซีเมนต์คาร์ไบด์และทำให้เกิดการนูนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง สาเหตุหลักของการเกิดฟองคือ ตัวเผามีก๊าซค่อนข้างเข้มข้น ก๊าซเข้มข้นปกติมีสองประเภท

4. โครงสร้างไม่เรียบเกิดจากการผสมผงต่างๆ

5. การเสียรูป

รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอของตัวเผาที่ถูกเผาเรียกว่าการเสียรูป สาเหตุหลักของการเสียรูป ได้แก่ การกระจายความหนาแน่นของวัสดุอัดที่ไม่สม่ำเสมอ ร่างกายที่ถูกเผานั้นขาดคาร์บอนอย่างรุนแรง การบรรทุกของเรือไม่สมเหตุผล และแผ่นรองไม่เท่ากัน

6. ศูนย์ดำ

พื้นที่หลวมบนพื้นผิวโลหะผสมแตกหักเรียกว่าจุดศูนย์กลางสีดำ สาเหตุของจุดศูนย์ดำคือปริมาณคาร์บอนมากเกินไปหรือปริมาณคาร์บอนไม่เพียงพอ ปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อปริมาณคาร์บอนของตัวเผาจะส่งผลต่อจุดศูนย์กลางสีดำของคาร์ไบด์

7. รอยแตก

รอยแตกยังเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในของเสียจากการเผาผนึกซีเมนต์คาร์ไบด์ รอยแตกมีสองประเภท แบบหนึ่งคือรอยแตกแบบบีบอัด และอีกแบบคือ รอยแตกที่เกิดจากออกซิเดชัน

8. การเผาไหม้มากเกินไป

เมื่ออุณหภูมิการเผาผนึกสูงเกินไปหรือเวลาการถือครองนานเกินไป ผลิตภัณฑ์จะถูกเผามากเกินไป การเผาไหม้ผลิตภัณฑ์มากเกินไปทำให้เมล็ดข้าวหนาขึ้น รูพรุนเพิ่มขึ้น และคุณสมบัติของโลหะผสมลดลงอย่างมาก ความมันวาวของโลหะของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ติดไฟนั้นไม่ชัดเจน และจำเป็นต้องทำการเผาซ้ำเท่านั้น