วิธีการลดรอยแตกของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์

1. ควบคุมวิธีการให้ความร้อนเพื่อลดการเกิดรอยแตกร้าว

เมื่อควบคุมอุณหภูมิการประสานที่สูงกว่าจุดหลอมเหลวของบัดกรีประมาณ 30-50 °C จุดหลอมเหลวของหัวแร้งที่เลือกควรต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของอาร์เบอร์ 60°C ในระหว่างการประสาน เปลวไฟควรได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจากด้านล่างขึ้นด้านบน และอุ่นอย่างช้าๆ สำหรับการประสาน ดังนั้นจึงต้องมีร่องและใบมีดคาร์ไบด์ พื้นผิวการประสานมีความสม่ำเสมอ ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจะทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างใบมีดหรือใบมีดและที่จับเครื่องมือมีขนาดใหญ่ขึ้น และความเค้นจากความร้อนจะทำให้ขอบใบมีดแตก ควรย้ายเปลวไฟไปมาเพื่อให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและรอยแตกที่เกิดจากความเข้มข้นของความร้อน

2. ทราบดีถึงผลกระทบของรูปร่างซิบต่อการเกิดรอยร้าว

รูปร่างของร่องมีดไม่สอดคล้องกับพื้นผิวประสานของด้ามมีดหรือมีความแตกต่างกันมาก ทำให้มีรูปร่างเป็นร่องปิดหรือกึ่งปิด ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดพื้นผิวประสานมากเกินไปและชั้นการเชื่อมมากเกินไป เนื่องจากอัตราการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันหลังจากการขยายตัวทางความร้อน การประสานของใบมีดคาร์ไบด์ทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย ควรลดพื้นที่ของพื้นผิวประสานให้มากที่สุดภายใต้เงื่อนไขของความต้องการความแข็งแรงของการเชื่อมที่น่าพอใจสำหรับการใช้งาน

3. คูลดาวน์อย่างชาญฉลาด

การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างหรือหลังจากการประสานและการคายน้ำของฟลักซ์ที่ไม่ดีจะทำให้ปลายใบมีดคาร์ไบด์ระเบิดและแตกออกได้ง่าย ดังนั้นการบัดกรีจะต้องมีคุณสมบัติการคายน้ำที่ดี หลังจากการประสานจะต้องไม่นำไปแช่ในน้ำเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว หลังจากค่อยๆ ระบายความร้อนในทราย ฯลฯ แล้ว จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 300 ℃ นานกว่า 6 ชั่วโมง และระบายความร้อนด้วยเตาเผา

4. ให้ความสนใจกับผลกระทบของข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านล่างของ sipe บนรอยแตก

พื้นผิวสัมผัสระหว่างใบมีดกับขอบไม่เรียบ หากมีหลุมผิวสีดำและสาเหตุความไม่เท่าเทียมกันในท้องถิ่น การประสานจะไม่สามารถทำให้เกิดรอยต่อแบบแบนได้ ซึ่งจะทำให้เกิดการกระจายตัวของบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อม แต่ยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด และง่ายต่อการทำให้เกิด ใบมีดแตกดังนั้นใบมีดควรบดพื้นผิวสัมผัสและควรทำความสะอาดพื้นผิวเชื่อมของร่องใบมีด หากส่วนรองรับของตัวจับยึดเครื่องมือใหญ่เกินไปหรือส่วนรองรับของตัวจับยึดเครื่องมืออ่อน เครื่องมือจะต้องรับแรงดึงระหว่างกระบวนการประสานและจะเกิดการแตกหัก

5.ให้ความสนใจกับผลกระทบของความร้อนรองของใบมีดต่อการเกิดรอยแตก

หลังจากประสานใบมีดแล้ว โลหะฟิลเลอร์ประสานทองแดงจะไม่เติมเต็มช่องว่าง และบางครั้งจะมีการเชื่อมเสมือนจริง และมีดบางตัวจะหลุดออกจากใบมีดในระหว่างกระบวนการออกจากเตาหลอม ดังนั้นจึงต้อง อุ่นสองครั้ง อย่างไรก็ตาม สารยึดเกาะโคบอลต์ถูกเผาไหม้อย่างรุนแรง และเมล็ดพืช WC ก็โตขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกของใบมีดได้โดยตรง

ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งและความเปราะบางสูง หากกระบวนการประสานเป็นเละเทะ จะถูกทิ้งเนื่องจากรอยแตก ทำความเข้าใจจุดสนใจเมื่อประสานเครื่องมือตัดทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อหลีกเลี่ยงรอยร้าวจากการเชื่อม