การปรับปรุงหัวกัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PDC)

ด้วยการพัฒนาดอกกัดที่มีเสถียรภาพ ความพยายามสามารถมุ่งไปที่การปรับปรุงหัวกัด PDC ในปี 1990 ความเข้าใจเกี่ยวกับบทบาทของความเค้นตกค้างในประสิทธิภาพของเครื่องตัด PDC และวิธีการวัดและจัดการมันได้เกิดขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1990 แบบจำลองของแข็งทั่วไปแสดงไว้ด้านล่าง

งานนี้ส่วนใหญ่ได้รับแรงผลักดันจากความพยายามของบริษัทบิตกับซัพพลายเออร์ PDC ในตลาดที่มีการแข่งขันสูง ต้องใช้เวลาหลายปีในการเปลี่ยนจากหัวกัดแบบ non-planar interfaces (NPI) ในปี 1984 ไปสู่สถานการณ์ที่ผู้ใช้และซัพพลายเออร์หลายรายเต็มใจที่จะสร้างความบันเทิงให้กับแนวคิดของเครื่องตัดแบบ “ดีไซเนอร์” หรือหัวกัดแบบซิกเนเจอร์ และจัดการกับเอฟเฟกต์ที่นำเสนอ สู่ตลาด

การปรับปรุงหลายอย่างของโต๊ะเพชรถูกนำมาใช้ตั้งแต่ปี 1990 และจนถึงปัจจุบัน ซึ่งได้เพิ่มความทนทาน ความต้านทานการสึกหรอ ความสม่ำเสมอ หรือขยายช่วงการใช้งานของบิต PDC เครื่องตัด PDC ที่มีโต๊ะเพชรหนากว่า 4 มม. ถูกนำมาใช้

สิ่งเหล่านี้มีความทนทานในการยืดอายุของบิตผ่านการก่อแบบ interbedded วงแหวนรอบนอกของเพชรที่ด้านนอกของส่วนต่อประสานที่ไม่ใช่เครื่องเจียรกลายเป็นคุณลักษณะที่ได้รับความนิยมและใกล้เคียงมาตรฐานสำหรับใบมีดหลายแบบที่ใช้เมื่อเร็วๆ นี้

หัวกัด "ลายเซ็น" เฉพาะแอปพลิเคชันที่ได้รับการออกแบบมาอย่างสูงได้กลายเป็นบรรทัดฐานสำหรับบริษัทบิตหลายแห่ง ความสามารถในการปรับแต่งประสิทธิภาพของหัวกัดผ่านการจัดการความเค้นตกค้าง กำลังรับน้ำหนักของหัวกัด ความหนาของโต๊ะ ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ อนุญาตให้ใช้หัวกัดเฉพาะการใช้งานในส่วนต่างๆ ของดอกสว่านเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด . ในปัจจุบัน หัวกัดเฉพาะสำหรับการใช้งานนั้นนิยมใช้กันทั่วทุกส่วนเพื่อปรับดอกสว่านให้เหมาะสมสำหรับการเจาะ การขึ้นรูป หรือการใช้งานที่กำหนด

การปรับปรุงเทคโนโลยีการลบมุมและการใช้การลบมุมหลายมุม ซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Hughes ในปี 1995 แพร่หลายไปในช่วงกลางทศวรรษ 1990 เมื่อใช้งานอย่างเหมาะสม ความต้านทานการแตกหักของหัวกัดระหว่างการเจาะจะเพิ่มขึ้น 100% โดยมีความคงทนและระยะเวลาในการเจาะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

นวัตกรรมอีกประการหนึ่งคือการเปิดตัวหัวกัดขัดมันที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสำหรับดอกสว่านโดย Hughes ในปี 1995 การวิจัยในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นการลดแรงเสียดทานของหัวกัดในบางรูปแบบอย่างเห็นได้ชัด และสิ่งนี้ได้รับการพิสูจน์ในการทดสอบการเจาะเต็มรูปแบบและการทดลองภาคสนาม ประสิทธิภาพของบิตได้รับการปรับปรุงที่วัดได้ และคุณลักษณะนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย

ผู้เข้าใหม่ในตลาดฟันตัด PDC คุณภาพสูง เช่นเดียวกับบริษัทสว่านรายใหญ่ ยังคงเป็นผู้นำในการปฏิรูปและสร้างสรรค์นวัตกรรมวัสดุและกระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เพื่อให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของฟันตัด PDC และดอกสว่าน PDC ได้อย่างต่อเนื่อง

เพื่ออายุการใช้งานสูงสุดและเพื่อขยายประสิทธิภาพการเจาะในความลึกที่ลึกกว่าและการก่อตัวของหินทั้งหมด หัวกัด ZZbetter PDC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เครื่องมือเหล่านี้ทำงานได้ดีกับแอปพลิเคชันทุกประเภทและง่ายต่อการประสาน นอกจากนี้ยังมีความเสถียรทางความร้อนสูงและเหมาะสำหรับการตกแต่งใหม่ของดอกสว่าน

หากคุณสนใจเครื่องตัด PDC และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือ SEND US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า