เครื่องมือตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD)

การพัฒนาเครื่องมือตัด PCD

เพชรซึ่งเป็นวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งเป็นพิเศษใช้ในการตัดเฉือนซึ่งมีประวัติยาวนานหลายร้อยปี ในกระบวนการพัฒนาเครื่องมือตัดตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 ถึงกลางศตวรรษที่ 20 วัสดุเครื่องมือส่วนใหญ่จะเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูง ในปี 1927 เยอรมนีได้พัฒนาวัสดุเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นครั้งแรกและมีการใช้อย่างแพร่หลาย

ในทศวรรษ 1950 สวีเดนและสหรัฐอเมริกาได้สังเคราะห์เครื่องมือตัดเพชรเทียมตามลำดับ ซึ่งเข้าสู่ยุคสมัยที่ใช้วัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ ในปี 1970 เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) ได้รับการสังเคราะห์โดยใช้เทคโนโลยีการสังเคราะห์แรงดันสูง ซึ่งขยายขอบเขตการใช้งานเครื่องมือเพชรไปสู่การบิน การบินและอวกาศ รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ หิน และสาขาอื่นๆ

ลักษณะการทำงานของเครื่องมือ PCD

เครื่องมือตัดเพชรมีลักษณะความแข็งสูง กำลังรับแรงอัดสูง มีการนำความร้อนได้ดี และทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและประสิทธิภาพในการตัดด้วยความเร็วสูง

การใช้เครื่องมือ PCD

นับตั้งแต่เพชรโพลีคริสตัลไลน์ตัวแรกถูกสังเคราะห์ในสวีเดนในปี 1953 การวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือ PCD ก็ได้รับผลลัพธ์มากมาย และขอบเขตการใช้งานและการใช้เครื่องมือ PCD ก็ขยายตัวอย่างรวดเร็ว

ปัจจุบันผู้ผลิตเพชรโพลีคริสตัลไลน์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติส่วนใหญ่ ได้แก่ De Beers Company of the United Kingdom, GE Company of the United States, Sumitomo Electric Co., Ltd. of Japan เป็นต้น มีรายงานว่าในไตรมาสแรกของปี 1995 การผลิตเครื่องมือ PCD ของญี่ปุ่นเพียงอย่างเดียวมีจำนวนถึง 107,000 ชิ้น ขอบเขตการใช้งานของเครื่องมือ PCD ได้ขยายตั้งแต่กระบวนการกลึงเบื้องต้นไปจนถึงกระบวนการเจาะและกัด การสำรวจเครื่องมือที่มีความแข็งพิเศษซึ่งจัดทำโดยองค์กรของญี่ปุ่นแสดงให้เห็นว่าข้อควรพิจารณาหลักๆ สำหรับผู้ที่เลือกเครื่องมือ PCD นั้นขึ้นอยู่กับข้อดีของความแม่นยำของพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ และอายุการใช้งานของเครื่องมือหลังการประมวลผลด้วยเครื่องมือ PCD เทคโนโลยีการสังเคราะห์แผ่นคอมโพสิตเพชรได้รับการพัฒนาอย่างมากเช่นกัน

เครื่องมือ ZZBETTER PCD

เครื่องมือ ZZBETTER PCD มีเกรดและการกำหนดค่าขนาดต่างๆ กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเกรดที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยตั้งแต่ 5 ถึง 25 ไมครอน และมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้งานได้ 62 มม. ผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายทั้งแบบจานเต็มหรือปลายตัด โดยมีความหนาโดยรวมของชั้น PCD และ PCD ที่แตกต่างกัน

ประโยชน์ของการใช้ ZZBETTER PCD คือ ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอในราคาที่แข่งขันได้ ช่วยให้การผลิตง่ายขึ้น ช่วยให้มีอัตราการป้อนสูงขึ้น และให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุชิ้นงานต่างๆ โดยมีหลายเกรดพร้อมสารเติมแต่งทังสเตนคาร์ไบด์ในชั้น PCD ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องมือสามารถคายประจุเครื่องจักรด้วยไฟฟ้า (EDM) และ/หรือเครื่องเจียรคายประจุด้วยไฟฟ้า (EDG) ได้เร็วขึ้น เกรดที่หลากหลายทำให้มีความยืดหยุ่นในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนทุกประเภท

สำหรับงานไม้

เพิ่มอัตราการป้อนและปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือในงานไม้ เช่น แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF) เมลามีน ลามิเนต และพาร์ติเคิลบอร์ด

สำหรับอุตสาหกรรมหนัก

เพิ่มความต้านทานการสึกหรอสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงานของหินตัดเฉือน คอนกรีต แผ่นซีเมนต์ และชิ้นงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ

แอปพลิเคชั่นอื่น ๆ

ลดต้นทุนเครื่องมือและเพิ่มความสม่ำเสมอสูงสุดสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยากหลายประเภท เช่น คอมโพสิตคาร์บอน อะคริลิค แก้ว และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและอโลหะอื่นๆ อีกมากมาย

คุณสมบัติเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์:

1 ความแข็งของ PCD คือ 80 ถึง 120 เท่าของทังสเตนคาร์ไบด์

2. ค่าการนำความร้อนของ PCD อยู่ที่ 1.5 ถึง 9 เท่าของทังสเตนคาร์ไบด์

3. อายุการใช้งานของเครื่องมือ PCD อาจเกินอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ได้ 50 ถึง 100 เท่า

คุณสมบัติเมื่อเทียบกับเครื่องมือเพชรธรรมชาติ:

1, PCD มีความทนทานมากกว่าเพชรธรรมชาติเนื่องจากมีโครงสร้างการวางแนวแบบสุ่มของอนุภาคเพชร และได้รับการสนับสนุนจากซับสเตรตคาร์ไบด์

2, PCD มีการสึกหรอคงที่มากขึ้นเนื่องจากระบบการผลิตที่สมบูรณ์เพื่อการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอ เพชรธรรมชาติเป็นผลึกเดี่ยวในธรรมชาติและมีเม็ดอ่อนและแข็งเมื่อทำเป็นเครื่องมือ มันจะใช้ไม่ดีกับเมล็ดอ่อน

3 PCD มีราคาถูกกว่าและมีรูปร่างและขนาดต่างๆ ให้เลือกสำหรับเครื่องมือ เพชรธรรมชาติมีข้อจำกัดในจุดเหล่านี้

เครื่องมือตัด PCD ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากมีคุณภาพการประมวลผลที่ดีและประหยัดในการประมวลผล มันแสดงให้เห็นถึงข้อดีที่เครื่องมืออื่นๆ ไม่สามารถเทียบได้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุโลหะผสมของพวกมัน และกระบวนการตัดอื่นๆ การวิจัยทางทฤษฎีที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเครื่องมือตัด PCD ช่วยส่งเสริมตำแหน่งของเครื่องมือ PCD ในด้านเครื่องมือที่มีความแข็งเป็นพิเศษ PCD จะมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น และขอบเขตการใช้งานก็จะขยายออกไปอีกด้วย