วิธีการเผาผนึกสองวิธี

ผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์และธาตุเหล็กอื่นๆ เช่น โคบอลต์เป็นสารยึดเกาะ ผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดโลหะ ดอกสว่านน้ำมัน และแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะ

การเผาผนึกทังสเตนคาร์ไบด์ต้องได้รับการควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและองค์ประกอบทางเคมีในอุดมคติ ในการใช้งานหลายอย่าง ทังสเตนคาร์ไบด์ทำจากผงโลหะซึ่งรวมถึงการเผาผนึก ผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์มักจะทนต่อการสึกหรอและแรงดึงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในการใช้งานโลหะตัดส่วนใหญ่ หัวกัดทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีการสึกหรอเกิน 0.2-0.4 มม. จะถูกตัดทิ้ง ดังนั้นคุณสมบัติของทังสเตนคาร์ไบด์จึงมีความสำคัญ

มีสองวิธีหลักในการเผาผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ หนึ่งคือการเผาผนึกด้วยไฮโดรเจน และอีกอันหนึ่งคือการเผาผนึกด้วยสุญญากาศ การเผาผนึกด้วยไฮโดรเจนเป็นการควบคุมองค์ประกอบของชิ้นส่วนโดยจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาเฟสในไฮโดรเจนและความดัน การเผาผนึกด้วยสุญญากาศเป็นการควบคุมคอมโพสิตของทังสเตนคาร์ไบด์โดยการชะลอจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาภายใต้สภาวะสุญญากาศหรือแรงดันอากาศต่ำ

การเผาผนึกด้วยสุญญากาศมีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย บางครั้งคนงานอาจใช้การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์เช่นกัน

ในระหว่างการเผาผนึกไฮโดรเจน ไฮโดรเจนเป็นบรรยากาศรีดิวซ์ ไฮโดรเจนอาจทำปฏิกิริยากับผนังเตาเผาผนึกหรือกราไฟต์และเปลี่ยนส่วนประกอบอื่นๆ

เมื่อเทียบกับการเผาผนึกด้วยไฮโดรเจน การเผาผนึกด้วยสุญญากาศมีข้อดีดังต่อไปนี้

ประการแรก การเผาผนึกด้วยสุญญากาศสามารถควบคุมองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดี ภายใต้ความดัน 1.3~133pa อัตราการแลกเปลี่ยนของคาร์บอนและออกซิเจนระหว่างชั้นบรรยากาศและโลหะผสมจะต่ำมาก ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อองค์ประกอบคือปริมาณออกซิเจนในอนุภาคคาร์ไบด์ ดังนั้นการเผาผนึกด้วยสุญญากาศจึงมีข้อได้เปรียบที่มากกว่าในอุตสาหกรรมการผลิตทังสเตนคาร์ไบด์ที่เผาผนึก

ประการที่สอง ในระหว่างการเผาผนึกด้วยสุญญากาศ การควบคุมระบบการเผาผนึกนั้นมีความยืดหยุ่นมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งอัตราการให้ความร้อน เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิต การเผาผนึกด้วยสุญญากาศเป็นการดำเนินการแบบเป็นชุด ซึ่งมีความยืดหยุ่นมากกว่าการเผาผนึกด้วยไฮโดรเจน

เมื่อทำการเผาผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์จะต้องพบกับขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การกำจัดสารปั้นและขั้นตอนก่อนการเผาไหม้

ในกระบวนการนี้ อุณหภูมิควรค่อยๆ เพิ่มขึ้น และขั้นตอนนี้จะเกิดขึ้นต่ำกว่า 1800 ℃

2. ขั้นตอนการเผาผนึกแบบโซลิดเฟส

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ การเผาผนึกยังคงดำเนินต่อไป ระยะนี้เกิดขึ้นระหว่าง 1800℃ และอุณหภูมิยูเทคติก

3. ขั้นตอนการเผาผนึกเฟสของเหลว

ในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิจะสูงขึ้นเรื่อยๆ จนถึงอุณหภูมิสูงสุดในกระบวนการเผาผนึก นั่นคือ อุณหภูมิการเผาผนึก

4. คูลลิ่งสเตจ

ซีเมนต์คาร์ไบด์หลังจากการเผาผนึกสามารถถอดออกจากเตาเผาผนึกแล้วทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือ SEND US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า