Paano Maiiwasan ang mga Bitak sa Cemented Carbide Extrusion Products

Karaniwang gumamit ng teknolohiya ng powder extrusion upang makagawa ng mga produkto ng tungsten carbide at mga carbide rod sa paggawa ng mga produkto ng tungsten carbide. Ang cemented carbide extrusion ay isang potensyal na pagbuo ng teknolohiya sa modernong cemented carbide production. Gayunpaman, ang mga produkto ng extrusion ay maaari pa ring lumitaw na mga bitak sa panahon ng proseso ng produksyon. Tatalakayin ng artikulong ito kung paano maiwasan ang mga bitak sa cemented carbide extrusion molding.

Ang paraan ng pagpilit ay may natatangi nito kumpara sa tradisyonal na teknolohiya ng paghubog at isotactic pressing technology. Ang proseso ng produksyon ng cemented carbide extrusion molding ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: blending ng powder at molding agent → extrusion molding → burning preparation → vacuum sintering → finished product packaging → finished product. Ang proseso ng produksyon ay tila napakadali, ngunit napakadaling gumawa ng mga basag na produkto ng basura kung mayroong anumang pabaya sa panahon ng produksyon.

Mayroong maraming mga dahilan para sa mga bitak, tulad ng hindi makatwirang mga setting ng istruktura ng extrusion die, hindi kasiya-siyang ahente ng paghubog, mahinang pagganap ng paghubog ng pinaghalong, hindi naaangkop na proseso ng pagpilit, proseso ng pre-sintering, at proseso ng sintering, atbp.

Ang epekto ng extrusion molding agent sa mga bitak:

Kung gumagamit ng paraffin o A-type molding agent sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng extrusion, ang pagdaragdag ng sobra o hindi sapat na molding agent ay parehong magdudulot ng mga bitak sa mga produkto, Karaniwan, ang crack rate ng paraffin wax ay mas mataas kaysa sa A-type molding agent. Samakatuwid, sa proseso ng produksyon ng mga cemented carbide extrusion na produkto, ang pagpili ng bumubuo ng ahente at ang halaga ng kontrol ng mga ahente ng paghubog ay napakahalaga.

Ang epekto ng pre-sintering heating rate:

Ang crack ng semi-tapos na produkto ay proporsyonal na may kaugnayan sa rate ng pag-init. Sa acceleration ng heating rate, tumataas ang crack. Upang mabawasan ang mga bitak sa produkto, ang pinakamahusay na paraan ay ang paggamit ng iba't ibang pre-sintering heating rate para sa iba't ibang laki ng mga semi-finished na produkto.

Sa kabuuan, upang mabawasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack ng mga cemented carbide extrusion na produkto, mahalagang malaman ang mga sumusunod na punto. Dapat na mahigpit na kontrolin ang proseso ng produksyon ng mga cemented carbide extrusion na produkto. Ang A-type forming agent ay may mas magandang epekto sa pagpigil sa mga bitak sa mga produkto. Bilang karagdagan, ang pre-sintering heating rate ng mga extruded na produkto ay direktang nauugnay sa paglitaw ng mga basag na produkto ng basura. Ang paggamit ng mas mabagal na rate ng pag-init para sa malalaking produkto at paggamit ng mas mabilis na rate ng pag-init para sa maliliit na produkto ay mabisa ring paraan upang maiwasan ang cemented carbide extrusion crack waste.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.