Impormasyon ng Tungsten Carbide End Mills at ang mga posibleng Sitwasyon nito sa Pagkabigo

Ang mga end mill ba ay gawa sa carbide?

Karamihan sa mga end mill ay ginawa mula sa alinman sa cobalt steel alloys - tinutukoy bilang HSS (High Speed ​​Steel), o mula sa tungsten carbide. Ang pagpili ng materyal ng iyong napiling end mill ay depende sa tigas ng iyong workpiece at ang maximum na bilis ng spindle ng iyong makina.

Ano ang pinakamahirap na end mill?

Carbide end mill.

Ang mga carbide end mill ay isa sa mga pinakamahirap na tool sa pagputol na magagamit. Sa tabi ng brilyante mayroong napakakaunting iba pang mga materyales na mas mahirap kaysa sa karbid. Ginagawa nitong may kakayahang machining ang carbide ng halos anumang metal kung ginawa nang tama. Ang Tungsten Carbide ay bumaba sa pagitan ng 8.5 at 9.0 sa sukat ng tigas ng Moh, na ginagawa itong halos kasing tigas ng brilyante.

Ano ang pinakamahusay na materyal sa pagtatapos ng gilingan para sa bakal?

Pangunahin, ang mga carbide end mill ay pinakamahusay na gumagana para sa bakal at mga haluang metal nito dahil ito ay may higit na thermal conductivity at mahusay na gumagana para sa mga matitigas na metal. Gumagana rin ang carbide sa mas mataas na bilis, na nangangahulugan na ang iyong pamutol ay maaaring makatiis ng mas mataas na temperatura at maaaring maiwasan ang labis na pagkasira. Kapag tinatapos ang mga hindi kinakalawang na bahagi, kinakailangan ang mataas na bilang ng flute at/o mataas na helix para sa pinakamahusay na mga resulta. Ang pagtatapos ng mga end mill para sa stainless steel ay magkakaroon ng helix angle na higit sa 40 degrees, at ang bilang ng flute na 5 o higit pa. Para sa mas agresibong finishing tool path, ang bilang ng flute ay maaaring mula sa 7 flute hanggang sa kasing taas ng 14.

Alin ang mas mahusay, HSS o carbide end mill?

Nagbibigay ang Solid Carbide ng mas magandang rigidity kaysa high-speed steel (HSS). Ito ay lubos na lumalaban sa init at ginagamit para sa mataas na bilis ng mga aplikasyon sa cast iron, nonferrous na materyales, plastik at iba pang matigas na materyales sa makina. Ang mga carbide end mill ay nagbibigay ng mas mahusay na tigas at maaaring patakbuhin ng 2-3X na mas mabilis kaysa sa HSS.

Bakit nabigo ang mga end mill?

1. Masyadong Mabilis o Masyadong MabagalMaaaring Makaapekto sa Buhay ng Tool.

Ang pagpapatakbo ng tool nang masyadong mabilis ay maaaring magdulot ng suboptimal na laki ng chip o kahit na sakuna na pagkabigo ng tool. Sa kabaligtaran, ang mababang RPM ay maaaring magresulta sa pagpapalihis, masamang pagtatapos, o simpleng pagbaba ng mga rate ng pag-alis ng metal.

2. Napakakaunti o Masyadong Marami ang Pagpapakain Dito.

Isa pang kritikal na aspeto ng mga bilis at feed, ang pinakamahusay na rate ng feed para sa isang trabaho ay malaki ang pagkakaiba-iba ayon sa uri ng tool at materyal na piraso ng trabaho. Kung pinapatakbo mo ang iyong tool nang masyadong mabagal sa rate ng feed, may panganib kang maputol muli ang mga chips at mapabilis ang pagkasira ng tool. Kung pinapatakbo mo ang iyong tool nang masyadong mabilis sa rate ng feed, maaari kang maging sanhi ng pagkabali ng tool. Ito ay totoo lalo na sa miniature tooling.

3. Paggamit ng Tradisyunal na Roughing.

Bagama't paminsan-minsan ay kinakailangan o pinakamainam ang tradisyonal na roughing, sa pangkalahatan ay mas mababa ito sa High Efficiency Milling (HEM). Ang HEM ay isang roughing technique na gumagamit ng mas mababang Radial Depth of Cut (RDOC) at mas mataas na Axial Depth of Cut (ADOC). Ito ay kumakalat nang pantay-pantay sa gilid ng pagputol, nagpapalabas ng init, at binabawasan ang pagkakataon ng pagkabigo ng tool. Bukod sa kapansin-pansing pagtaas ng tagal ng tool, ang HEM ay maaari ding gumawa ng mas magandang finish at mas mataas na rate ng pag-alis ng metal, na ginagawa itong isang all-around na kahusayan sa pagpapalakas para sa iyong shop.

4. Paggamit ng Hindi Wastong Paghawak ng Tool at ang Epekto nito sa Buhay ng Tool.

Ang wastong pagpapatakbo ng mga parameter ay may mas kaunting epekto sa mga suboptimal na sitwasyon sa paghawak ng tool. Ang mahinang koneksyon ng machine-to-tool ay maaaring maging sanhi ng pag-runout ng tool, pag-pullout, at mga na-scrap na bahagi. Sa pangkalahatan, mas maraming punto ng pakikipag-ugnayan ang isang tool holder sa too l's shank, mas secure ang koneksyon. Ang mga hydraulic at shrink fit na tool holder ay nag-aalok ng mas mataas na pagganap kaysa sa mga mekanikal na paraan ng tightening, tulad ng ilang mga pagbabago sa shank.

5. Hindi Paggamit ng Variable Helix/Pitch Geometry.

Isang feature sa iba't ibang high performance end mill, variable helix, o variable pitch, ang geometry ay isang banayad na pagbabago sa karaniwang end mill geometry. Tinitiyak ng geometrical na tampok na ito na ang mga agwat ng oras sa pagitan ng mga cutting edge na contact sa work piece ay iba-iba, sa halip na kasabay ng bawat pag-ikot ng tool.Ang pagkakaiba-iba na ito ay nagpapaliit ng satsat sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga harmonika, na nagpapataas ng buhay ng tool at nagbubunga ng higit na mahusay na mga resulta.

6. Pagpili ng Maling Coating na Maaaring Isuot sa Tool Life.

Sa kabila ng bahagyang mas mahal, ang isang tool na may coating na na-optimize para sa iyong workpiece na materyal ay maaaring gumawa ng lahat ng pagkakaiba. Maraming coatings ang nagpapataas ng lubricity, nagpapabagal sa natural na pagkasuot ng tool, habang ang iba ay nagpapataas ng tigas at abrasion resistance. Gayunpaman, hindi lahat ng mga coatings ay angkop sa lahat ng mga materyales, at ang pagkakaiba ay pinaka-malinaw sa ferrous at non-ferrous na mga materyales. Halimbawa, pinapataas ng Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) coating ang tigas at paglaban sa temperatura sa mga ferrous na materyales, ngunit may mataas na pagkakaugnay sa aluminyo, na nagiging sanhi ng pagkakadikit ng work piece sa cutting tool. Ang isang Titanium Diboride (TiB2) coating, sa kabilang banda, ay may napakababang pagkakaugnay sa aluminyo, at pinipigilan ang cutting edge build-up at chip packing, at nagpapahaba ng buhay ng tool.

7. Paggamit ng Mahabang Haba ng Gupit.

Habang ang long length of cut (LOC) ay talagang kailangan para sa ilang trabaho, lalo na sa pagtatapos ng mga operasyon, binabawasan nito ang higpit at lakas ng cutting tool. Bilang isang pangkalahatang tuntunin, ang LOC ng isang tool ay dapat na hangga't kinakailangan upang matiyak na ang tool ay nagpapanatili ng halos lahat ng orihinal na substrate nito hangga't maaari. Kapag mas mahaba ang LOC ng isang tool, mas madaling ma-deflection ito, na nagpapababa naman ng epektibong tool life nito at tumataas ang posibilidad ng fracture.

8. Pagpili ng Maling Bilang ng Flute.

Kahit gaano kasimple, ang bilang ng flute ng isang tool ay may direkta at kapansin-pansing epekto sa pagganap at mga parameter ng pagpapatakbo nito. Ang tool na may mababang bilang ng flute (2 hanggang 3) ay may mas malalaking flute valley at mas maliit na core. Tulad ng LOC, mas kaunting substrate ang natitira sa isang cutting tool, mas mahina at hindi gaanong matibay ito. Ang isang tool na may mataas na bilang ng flute (5 o mas mataas) ay natural na may mas malaking core. Gayunpaman, ang mataas na bilang ng flute ay hindi palaging mas mahusay. Ang mas mababang bilang ng flute ay karaniwang ginagamit sa mga aluminum at non-ferrous na materyales, bahagyang dahil ang lambot ng mga materyales na ito ay nagbibigay-daan sa higit na kakayahang umangkop para sa mas mataas na mga rate ng pag-alis ng metal, ngunit dahil din sa mga katangian ng kanilang mga chips. Ang mga non-ferrous na materyales ay kadalasang gumagawa ng mas mahahabang, stringier chips at mas mababang bilang ng flute ay nakakatulong na mabawasan ang chip recutting. Ang mas mataas na flute count tool ay kadalasang kinakailangan para sa mas mahirap na mga ferrous na materyales, kapwa para sa kanilang tumaas na lakas at dahil ang chip recutting ay hindi gaanong alalahanin dahil ang mga materyales na ito ay kadalasang gumagawa ng mas maliliit na chips.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto ng karagdagang impormasyon at mga detalye, maaari moMAKIPAG-UGNAYAN SA AMINsa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, oMAGPADALA SA AMIN NG MAILsa ibaba ng pahinang ito.