Ang Paraan Mong Sinasaktan ang Iyong End Mill

Ang mga carbide end mill ay lubhang lumalaban sa init at ginagamit para sa mga high-speed na aplikasyon sa ilan sa pinakamahirap na materyales gaya ng cast iron, non-ferrous na metal, alloys, at plastics. Pero alam mo ba na maaapektuhan ang buhay ng serbisyo ng milling cutter kung hindi ito gagamitin ng maayos? Narito ang ilang aspeto na dapat mong alagaan.

1. Kinuha ang maling coating end mill.

Ang carbide end mill na may mga coatings ay maaaring magpapataas ng lubricity, at mabagal ang natural na pagkasuot ng tool, habang ang iba ay maaaring magpapataas ng tigas at abrasion resistance. Gayunpaman, hindi lahat ng mga coatings ay angkop para sa lahat ng mga materyales, at ang pagkakaiba ay pinaka-maliwanag sa ferrous at non-ferrous na mga materyales. Halimbawa, pinapataas ng Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) coating ang tigas at paglaban sa temperatura sa mga ferrous na materyales ngunit may mataas na pagkakaugnay sa aluminyo, na nagiging sanhi ng pagdirikit ng workpiece sa cutting tool. Ang isang Titanium Diboride (TiB2) coating, sa kabilang banda, ay may napakababang affinity sa aluminum, pinipigilan ang cutting-edge na build-up at chip packing, at nagpapahaba ng buhay ng tool.

2. Paggamit ng mahabang haba ng hiwa sa maling paraan.

Habang ang mahabang haba ng hiwa ay kinakailangan para sa ilang mga trabaho, lalo na sa pagtatapos ng mga operasyon, binabawasan nito ang tigas at lakas ng cutting tool. Bilang isang pangkalahatang tuntunin, ang haba ng hiwa ng isang tool ay dapat lamang hangga't kinakailangan upang matiyak na ang tool ay nagpapanatili ng halos lahat ng orihinal na substrate nito hangga't maaari. Kung mas mahaba ang haba ng hiwa ng isang tool, mas madaling ma-deflection ito, na nagpapababa naman ng epektibong tool life nito at tumataas ang posibilidad ng bali.

3. Maling pagpili ng plauta.

Ang bilang ng flute ng isang tool ay may direkta at kapansin-pansing epekto sa pagganap at mga parameter ng pagpapatakbo nito. Gayunpaman, ang mataas na bilang ng flute ay hindi palaging mas mahusay. Ang mas mababang bilang ng flute ay karaniwang ginagamit sa mga aluminum at non-ferrous na materyales, bahagyang dahil ang lambot ng mga materyales na ito ay nagbibigay-daan sa higit na kakayahang umangkop para sa mas mataas na mga rate ng pag-alis ng metal ngunit dahil din sa mga katangian ng kanilang mga chips. Ang mga non-ferrous na materyales ay karaniwang gumagawa ng mas mahahabang chips, at ang mas mababang bilang ng flute ay nakakatulong na mabawasan ang pag-recut ng chip. Ang mas mataas na flute count tool ay kadalasang kinakailangan para sa mas mahirap na mga ferrous na materyales, kapwa para sa kanilang tumaas na lakas at dahil ang chip recutting ay hindi gaanong alalahanin dahil ang mga materyales na ito ay kadalasang gumagawa ng mas maliliit na chips.

Dalubhasa kami sa pagbibigay sa iyo ng mataas na kalidad na carbide end mill at sumusuporta sa isang pandaigdigang mabilis na serbisyo sa paghahatid para sa iyong order.

Kung ikaw ay interesado sa tungsten carbide end mill at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o IPADALA US MAIL sa ibaba ng pahina.