Ang "Hard facing" at "cladding" ay dalawang termino na kadalasang ginagamit na magkasingkahulugan, sa totoo lang ay magkaiba ang mga ito ng mga aplikasyon. Ang hardfacing ay isang proseso ng welding na nag-aaplay ng mataas na wear surface upang magdagdag ng proteksyon at pahabain ang buhay ng bagay. Karaniwang hina-welded ang materyal. naglalaman ng mga carbide at, sa karamihan ng mga kaso, ito ay cemented carbide. Mukhang isang bungkos ng mga weld beads na magkatabi.

Ang cladding ay ang paglalagay ng isang di-magkatulad na metal sa ibabaw ng isa pang metal. Karaniwang gagamit ang cladding ng overlay na materyal na katulad ng base material ngunit sa maraming pagkakataon ay gumagamit ng ibang materyal upang magbigay ng kapaki-pakinabang na katangian sa bahagi lang ng bahaging iyon, tulad ng mataas na tigas, corrosion resistance, o para lamang matugunan ang isang refurbishing function. Tulad ng sa cladding, ang laser hardfacing ay hindi maaaring machined at dapat na lupa.

Hardfacing VS. Proseso ng cladding

Gayunpaman, ang hardfacing at cladding ay mga proseso ng overlay na ibabaw na naiiba sa mga katangian ng materyal na nakakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan, pareho silang maaaring makamit gamit ang mga katulad na proseso:

•      Mga Laser

•      Thermal spray

•      Flux-cored arc welding o FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] welding

Ang pagpili sa pagitan ng hardfacing at cladding ay nakasalalay sa mga katangian na gusto mong ibigay, ang mga materyal na kasangkot, at isang pag-unawa sa kapaligiran na napapailalim din sa ibabaw. Sa hardfacing, ang mabigat, wear-resistant na carbide/metal na deposito ay maaaring ilapat sa pamamagitan ng laser, thermal spraying, spray-fuse, o welding. Ang thermal spraying ay pinakamainam para sa mga bagay na sensitibo sa heat distortion, kumpara sa spray-fuse na nangangailangan ng pag-spray ng apoy at pagsasanib ng sulo. Ang thermal spray ay hindi isang proseso ng hinang; samakatuwid, ang lakas ng bono ay napakababa kumpara sa isang welded o brazed na overlay. Maaaring gamitin ang tradisyonal na weld hardfacing para maglapat ng napakakapal na layer (hanggang sa 10's of mm) ng wear-resistant na materyal. Ang laser hardfacing ay may mga benepisyo sa iba pang mga proseso lalo na dahil ito ay isang proseso ng welding na may mas mababang init, mas mababang dilution, at mas kaunting dissolution ng carbide. Ang lahat ng ito ay nagbibigay-daan sa kakayahang makamit ang napakanipis na hardfacing na mga overlay.

Ang cladding ay isang proseso ng weld overlay na nagbubunga ng isang ganap na bagong ibabaw na maaaring gamitin sa isang malaking iba't ibang mga overlay na materyales sa iba't ibang anyo tulad ng powder, wire, o cored wire. Higit pa rito, maaaring gamitin ang tradisyonal na mga proseso ng overlay gaya ng nakalista sa itaas. Tulad ng laser hardfacing, ang laser cladding ay may mga benepisyo sa iba pang mga proseso lalo na dahil ito ay isang proseso ng welding na may mas mababang init at mas mababang dilution. Ang lahat ng ito ay nagbibigay-daan sa kakayahang makamit ang napakanipis na clad overlay.

Ang laser hardfacing at cladding ay ginagamit sa halos lahat ng merkado ng industriya na may mga application tulad ng:

•      Langis at gas

•      Automotive

•      Mga kagamitan sa pagtatayo

•      Agrikultura

•      Pagmimina

•      Militar

•      Pagbuo ng enerhiya

•      Pag-aayos at pag-aayos ng mga tool, turbine blades, at engine

Ang laser hardfacing at laser cladding ay parehong nagbibigay ng mga pakinabang ng maliit na thermal distortion, mataas na produktibidad, at cost-effectiveness.

Mga Laser Sa Mga Proseso ng Hardfacing At Cladding

Ang paggamit ng mga laser bilang pinagmumulan ng init sa hardfacing at cladding ay nagbibigay ng katumpakan at ang pinakamababang dami ng kemikal na pagbabanto upang magwelding ng dalawang materyales. Nagbibigay ito ng cost-effective na paraan para gumamit ng mas murang substrate materials sa pamamagitan ng paglalagay ng weld overlay, na nagbibigay ng corrosion, oxidation, wear, at temperature resistance. Ang mataas na rate ng produksyon kung saan maaaring kumpletuhin ang mga produkto kasama ang mga bentahe ng materyal na gastos ay ginagawang popular na pagpipilian ang laser cladding at hardfacing para sa maraming industriya.