Paano pumili ng carbide saw blade?

Ang cemented carbide saw blade ay naglalaman ng maraming mga parameter tulad ng uri ng alloy cutter head, ang materyal ng base, ang diameter, ang bilang ng mga ngipin, ang kapal, ang hugis ng ngipin, ang anggulo, ang diameter ng butas, atbp. Tinutukoy ng mga parameter na ito ang kakayahan sa pagproseso at pagganap ng pagputol ng talim ng lagari. Kapag pumipili ng saw blade, kinakailangang piliin nang tama ang saw blade ayon sa uri, kapal, bilis ng paglalagari, direksyon ng paglalagari, bilis ng pagpapakain at lapad ng paglalagari ng materyal na paglalagari.

(1) Pagpili ng mga cemented carbide na uri

Ang karaniwang ginagamit na mga uri ng cemented carbide ay tungsten-cobalt (code YG) at tungsten-titanium (code YT). Dahil sa magandang epekto ng resistensya ng tungsten at cobalt carbide, mas malawak silang ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy. Ang mga modelong karaniwang ginagamit sa pagpoproseso ng kahoy ay YG8-YG15. Ang numero pagkatapos ng YG ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt. Sa pagtaas ng nilalaman ng cobalt, ang tibay ng epekto at flexural strength ng haluang metal ay napabuti, ngunit ang tigas at paglaban sa pagsusuot ay nabawasan. Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.

(2) Ang pagpili ng substrate

Ang 1.65Mn spring steel ay may mahusay na elasticity at plasticity, matipid na materyal, mahusay na heat treatment harden-ability, mababang temperatura ng pag-init, madaling pagpapapangit, at maaaring gamitin para sa saw blades na may mababang mga kinakailangan sa pagputol.

2. Ang carbon tool steel ay may mataas na carbon content at mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas at wear resistance nito ay bumaba nang husto sa 200℃-250 ℃ temperatura, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay malaki, ang hardenability ay mahirap, at ang oras ng tempering ay mahaba at madaling ma-crack. Gumawa ng mga matipid na materyales para sa mga tool sa pagputol tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.

3. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang alloy tool steel ay may magandang heat resistance, wear resistance, at mahusay na handling performance.

4. Ang high-speed tool steel ay may magandang hardenability, malakas na tigas at tigas, at hindi gaanong init-resistant deformation. Ito ay isang ultra-high-strength na bakal, at ang thermoplastic stability nito ay angkop para sa paggawa ng high-grade ultra-thin saw blades.

(3) Pagpili ng diameter

Ang diameter ng talim ng lagari ay nauugnay sa kagamitan sa paglalagari na ginamit at ang kapal ng workpiece ng paglalagari. Ang diameter ng saw blade ay maliit, at ang bilis ng pagputol ay medyo mababa; mas malaki ang diameter ng saw blade, mas mataas ang mga kinakailangan para sa saw blade at sa sawing equipment, at mas mataas ang sawing efficiency. Ang panlabas na diameter ng saw blade ay pinili ayon sa iba't ibang mga circular saw na modelo at ang saw blade na may parehong diameter ay ginagamit.

Ang mga diameter ng karaniwang bahagi ay: 110MM (4 pulgada), 150MM (6 pulgada), 180MM (7 pulgada), 200MM (8 pulgada), 230MM (9 pulgada), 250MM (10 pulgada), 300MM (12 pulgada), 350MM ( 14 inches), 400MM (16 inches), 450MM (18 inches), 500MM (20 inches), atbp. Ang bottom groove saw blades ng precision panel saw ay kadalasang idinisenyo upang maging 120MM.

(4) Pagpili ng bilang ng mga ngipin

Sa pangkalahatan, mas maraming mga ngipin ang mayroon, mas maraming mga cutting edge ang maaaring putulin sa isang yunit ng oras, at mas mahusay ang pagganap ng pagputol. Gayunpaman, mas maraming bilang ng mga pagputol ng ngipin, mas maraming sementadong karbid ang kailangan, at ang presyo ng talim ng lagari ay mataas, ngunit ang mga ngipin ay masyadong siksik. , ang dami ng mga chips sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, na madaling maging sanhi ng pag-init ng talim ng lagari; bilang karagdagan, napakaraming saw teeth, at kung ang halaga ng feed ay hindi maayos na tumugma, ang halaga ng pagputol ng bawat ngipin ay napakaliit, na magpapalala sa friction sa pagitan ng cutting edge at ng workpiece at makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng cutting gilid. . Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at isang makatwirang bilang ng mga ngipin ang dapat piliin ayon sa materyal na lalagari.

(5) Pagpili ng kapal

Ang kapal ng saw blade Sa teorya, inaasahan namin na ang thinner ang saw blade, mas mabuti, ang saw seam ay talagang isang uri ng pagkonsumo. Ang materyal ng haluang metal saw blade base at ang proseso ng pagmamanupaktura ng saw blade ay tumutukoy sa kapal ng saw blade. Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling magkalog kapag nagtatrabaho, na nakakaapekto sa cutting effect. Kapag pumipili ng kapal ng saw blade, dapat isaalang-alang ang katatagan ng saw blade at ang materyal na lalagari. Ang kapal na kinakailangan para sa ilang espesyal na layunin na materyales ay tiyak din, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng slotting saw blades, scribing saw blades, atbp.