Karbür Uçlar Aşınma Arızası ve Çözümleri

Tungsten karbür aşınma uçları, çelik kasayı ve tapaları kesmek, kuyu altı artıklarını çıkarmak ve kuyu altı aletlerin yüzeyini korumak için kullanılır. Dikdörtgen, kare, yuvarlak, yarım yuvarlak ve oval gibi farklı tungsten karbür aşınma parçaları üretilebilir. Bu uçlar, lehimleme alaşımının bıçak ile uç arasındaki boşluğa tamamen sızabilmesini sağlayarak güvenebileceğiniz güvenli bir bağ sağlar. Yüksek kalite sağlamak için kompozit çubuklarımızla uygulanmak üzere tasarlanmıştır.

Karbür uçlar neden Aşınmaz?

Takım aşınması, kesici takımların düzenli çalışma nedeniyle kademeli olarak arızalanmasını tanımlar. Genellikle talaşların yapıldığı tornalama, frezeleme, delme ve diğer işleme operasyonlarında kullanılan takımlarla ilişkilendirilen bir terimdir. “Yeni bir teknolojiyle başladık ve operasyonun başında her şey yolunda gidiyordu” da diyebiliriz. Belli bir süre sonra işler değişmeye başladı. Toleranslar aşıldı, yüzey kalitesi kötüydü, titreşimler oluştu, daha fazla güç kullanıldı ve kesme kenarı sonuna geldiğinde meydana gelebilecek daha pek çok şey”.

Son teknoloji ürünlerimizin yıpranmasını önlemek için ne gibi önlemler alabiliriz?

Vc=0m/dak Kesme Hızı kullanın veya aletleri kullanmayın. İşleme verilerini değiştirerek aşınma davranışını etkileyebiliriz. Belirli bir malzeme ile aşınma mekanizmaları arasında bir ilişki vardır. Amaç, öngörülebilir bir Yan Aşınmaya sahip olmaktır. Sürekli aşınma ve aşınma tepe noktası olmaması bize öngörülebilir davranış sağlar. Rastgele aşınma kötüdür ve bize öngörülemeyen üretkenlik (hacim) sağlar. Tanınmış bir Amerikalı metal kesme öğretmeninden harika bir alıntı: "Problemi bilmek savaşın sadece yarısıdır!" -Mr. Ron D. Davies"

İşte Insert Aşınma Arızasına bir örnek:Çentikleme

Neden

Çentiklenme, iş parçasının yüzeyi daha ilerideki malzemeden daha sert veya daha aşındırıcı olduğunda, örn. yüzey ölçeği ile önceki kesimlerden, dövme veya döküm yüzeylerden yüzey sertleştirme. Bu kesici ucun kesme bölgesinin o bölümünde daha hızlı aşınmasına neden olur. Lokal stres konsantrasyonu da çentiklenmeye neden olabilir. Kesme kenarı boyunca oluşan basınç geriliminin ve kesici kenarın arkasında bunun olmamasının bir sonucu olarak kesici uç özellikle talaş hattının derinliğinde gerilime maruz kalır. İş parçası malzemesindeki sert mikro kalıntılar veya hafif kesintiler gibi herhangi bir darbe çentiğe neden olabilir.

Nelere dikkat edilmelidir?

• Kesici uçta kesme alanının derinliğinde çentiklenme veya ufalanma.

Ne zaman beklenir

• Yüzey tufallı malzemeler (döküm veya dövme malzemeler) veya oksitlenme.

•Gerilme sertleştirme malzemeleri.

Düzeltici eylemler

•Birden fazla paso kullanırken ilerlemeyi azaltın ve kesme derinliğini değiştirin.

•Yüksek sıcaklıklı bir alaşım işleniyorsa kesme hızını artırın (bu, daha fazla yanak aşınması sağlar).

•Daha tok bir karbür kalitesi seçin.

•Yüksek ilerlemeler için tasarlanmış bir talaş kırıcı kullanın.

• Özellikle paslanmaz ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlarda kenar talaşı oluşmasını önleyin.

• Daha küçük bir kesme kenarı açısı seçin.

•Mümkünse yuvarlak uçlar kullanın.

ZZBetter, aşınmaya karşı koruma eklerinden oluşan kapsamlı bir ürün yelpazesine sahiptir. Kesici uçlar, trapez dahil olmak üzere çeşitli tasarım ve şekillerde mevcuttur. Bir alete uygulandıktan sonra, uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere aşınmaya dayanıklı bir yüzey sunmak için metal sprey tozu veya kompozit çubuk ile doldurulabilirler.

Olağanüstü aşınma ve darbe direnci sağlayan kaliteli ürünler arıyorsanız, aradığınız şey bizde var. Aşınmaya karşı koruyucu kesici uç işini yüksek tokluk, çeşitli boyutlar ve doğrudan fabrika ile bir sonraki seviyeye taşıdık.