Yaygın Sinterleme Atıkları ve Nedenleri

Semente karbürün ana bileşeni, yüksek sertlikte mikro boyutlu tungsten karbür tozudur. Semente karbür, toz metalurjisi ile üretilen ve bir vakum fırınında veya hidrojen indirgeme fırınında sinterlenen nihai üründür. İşlem, bağlayıcı olarak kobalt, nikel veya molibden kullanır. Sinterleme, sinterlenmiş karbürde çok kritik bir adımdır. Sinterleme işlemi, toz kompaktı belirli bir sıcaklığa ısıtmak, belirli bir süre tutmak ve ardından gerekli özelliklere sahip bir malzeme elde etmek için soğutmaktır. Semente karbürün sinterleme süreci çok karmaşıktır ve bazı hatalar yaparsanız sinterlenmiş atık üretmek kolaydır. Bu makale bazı yaygın sinterleme atıklarından ve israfa neyin sebep olduğu hakkında konuşacak.

1. soyma

İlk yaygın sinterleme atığı soymadır. Soyulma, sinterlenmiş karbürün yüzeyinin kenarlarda çatlaklar ve bükülen kabuklar ile ortaya çıkmasıdır. Ayrıca, bazıları balık pulları, çatlak çatlakları ve hatta pulverizasyon gibi küçük ince deriler gibi görünür. Soyulma esas olarak kompakttaki kobaltın temasından kaynaklanır ve daha sonra karbon içeren gaz, içindeki serbest karbonu ayrıştırır, bu da kompaktın yerel mukavemetinde bir azalmaya neden olarak soyulmaya neden olur.

2. Gözenekler

İkinci en yaygın sinterleme atığı, sinterlenmiş karbürün yüzeyindeki bariz gözeneklerdir. 40 mikronun üzerinde olan deliklere gözenek denir. Kabarcıklara neden olabilecek herhangi bir şey yüzeyde gözeneklere neden olur. Ayrıca sinterlenmiş gövdede erimiş metal tarafından ıslanmayan safsızlıklar olduğunda veya sinterlenmiş gövde ciddi bir katı faza sahip olduğunda ve sıvı fazın ayrılması gözeneklere neden olabilir.

3. Kabarcıklar

Kabarcıklar, sinterlenmiş karbürün içinde delikler olduğunda meydana gelir ve ilgili parçaların yüzeyinde çıkıntılara neden olur. Kabarcıkların ana nedeni, sinterlenmiş gövdenin nispeten konsantre gaza sahip olmasıdır. Konsantre gaz normalde iki tip içerir.

4. Farklı tozların karıştırılmasından kaynaklanan düzensiz yapı.

5. Deformasyon

Sinterlenmiş gövdenin düzensiz şekline deformasyon denir. Deformasyonun ana nedenleri arasında şunlar yer alır: kompaktların yoğunluk dağılımı üniform değildir; sinterlenmiş gövde, yerel olarak ciddi derecede karbon eksikliğine sahiptir; tekne yüklemesi mantıksız ve destek plakası düzensiz.

6. Siyah Merkez

Alaşım kırılma yüzeyindeki gevşek alana siyah merkez denir. Siyah merkezin nedeni çok fazla karbon içeriğidir veya karbon içeriği yetersizdir. Sinterlenmiş gövdenin karbon içeriğini etkileyen tüm faktörler karbürün siyah merkezini etkileyecektir.

7. Çatlaklar

Çatlaklar, aynı zamanda, sinterlenmiş karbür sinterlenmiş atıklarda da yaygın bir olgudur. İki tür çatlak vardır, biri sıkıştırma çatlakları, diğeri ise oksidasyon çatlaklarıdır.

8. Aşırı yanma

Sinterleme sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya bekletme süresi çok uzun olduğunda ürün aşırı yanacaktır. Ürünün aşırı yanması taneleri kalınlaştırır, gözenekler artar ve alaşım özellikleri önemli ölçüde azalır. Az pişmiş ürünlerin metalik parlaklığı belirgin değildir ve sadece yeniden ateşlenmesi gerekir.