Tungsten Karbür Yoğunluğu

Endüstriyel dişler olarak bilinen Tungsten Karbür, tipik bir alt üründür. Yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek yoğunluk, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel özellikleriyle ünlüdür, böylece çeşitli matkap uçlarına, kesicilere, kaya delme aletlerine, madencilik aletlerine, aşınma parçalarına, silindir gömleklerine dönüştürülebilir. , ve benzeri. Sektörde, tungsten karbür ürünlerinin yüksek kalitede olmasını sağlamak ve test etmek için birçok parametreyi uygulayacağız. Bu yazıda temel fiziksel özellik olan yoğunluktan bahsedilecektir.

yoğunluk nedir?

Yoğunluk, birim hacim başına sinterlenmiş karbür kütlesini gösteren önemli bir mekanik özellik indeksidir. Burada bahsettiğimiz hacim, malzemedeki gözeneklerin hacmini de içermektedir. Uluslararası birim sistemine ve Çin'in yasal ölçü birimlerine göre yoğunluk ρ sembolü ile temsil edilir ve yoğunluk birimi kg/m3'tür.

tungsten karbür yoğunluğu

Aynı üretim süreci ve aynı parametreler altında, sinterlenmiş karbürün yoğunluğu, kimyasal bileşimin değişmesi veya ham madde oranının ayarlanmasıyla değişecektir.

YG serisi semente karbürlerin ana bileşenleri tungsten karbür tozu ve kobalt tozudur. Belirli koşullar altında kobalt içeriği arttıkça alaşım yoğunluğu azalır, ancak kritik değere ulaşıldığında yoğunluk dalgalanma aralığı küçüktür. YG6 alaşımının yoğunluğu 14.5-14.9g/cm3, YG15 alaşımının yoğunluğu 13.9-14.2g/cm3 ve YG20 alaşımının yoğunluğu 13.4-13.7g/cm3'tür.

YT serisi semente karbürün ana bileşenleri tungsten karbür tozu, titanyum karbür tozu ve kobalt tozudur. Belirli koşullar altında titanyum karbür tozu içeriği arttıkça alaşımın yoğunluğu azalır. YT5 alaşım yoğunluğu 12,5-13,2g/cm3, YT14 alaşım yoğunluğu 11,2-12,0g/cm3, YT15 alaşım yoğunluğu 11,0-11,7g/cm3

YW serisi semente karbürün ana bileşenleri tungsten karbür tozu, titanyum karbür tozu, tantal karbür tozu, niyobyum karbür tozu ve kobalt tozudur. YW1 alaşımının yoğunluğu 12.6-13.5g/cm3, YW2 alaşımının yoğunluğu 12.4-13.5g/cm3 ve YW3 alaşımının yoğunluğu 12.4-13.3g/cm3'tür.

Semente karbür, yüksek yoğunluğundan dolayı, mekanik karşı ağırlıklar, petrol gibi sondaj endüstrilerinde kullanılan ağırlık çubukları, saat sarkaçları, yelkencilik, yelkencilik vb. için balastlar gibi çeşitli ürünlere dönüştürülebilir. Karşı ağırlıklar, uçak karşı ağırlıkları, vb. çalışan veya statik durumdaki nesnelerin dengesini sağlayabilen veya işçilerin emeğinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilen.

Tungsten karbür yoğunluğunun faktörleri

Yoğunluk, malzeme bileşimi, hammadde oranı, mikro yapı, üretim süreci, işlem parametreleri ve diğer faktörlerle ilgilidir. Genel olarak farklı yoğunluklara sahip semente karbürlerin uygulama alanları da farklıdır. Aşağıda esas olarak alaşım yoğunluğunu etkileyen faktörler tanıtılmaktadır.

1. Malzeme bileşimi

Çimentolu karbür iki tozdan, tungsten karbür tozu (WC tozu) ve kobalt tozundan (Co tozu) veya üç tozdan oluşabilir: WC tozu, TiC tozu (titanyum karbür tozu) ve Co tozu ve hatta WC tozu. Toz, TiC tozu, TaC tozu (tantal karbür tozu), NbC tozu (niyobyum karbür tozu) ve Co tozu. Alaşımlı malzemelerin farklı bileşimleri nedeniyle alaşımın yoğunluğu farklıdır ancak fazlar benzerdir: YG6 alaşımının yoğunluğu 14,5-14,9 g/cm³, YT5 alaşımının yoğunluğu 12,5-13,2 g/ cm³ ve YW1 alaşımının yoğunluğu 12,6-13,5 g/cm³'tür.

Genel olarak konuşursak, tungsten-kobalt (YG) semente karbürün yoğunluğu, WC toz içeriğinin artmasıyla artar. Örneğin, WC toz içeriği %94 olan alaşımın yoğunluğu (YG6 alaşımı) 14,5-14,9 g/cm³ ve WC tozu içeriği %85 alaşımın yoğunluğu (YG15 alaşımı)13,9-14,2 g/cm³'tür.

Tungsten-titanyum-kobalt (YT) sert alaşımlarının yoğunluğu, TiC toz içeriğinin artmasıyla azalır. Örneğin, TiC toz içeriği %5 olan alaşımların (YT5 alaşımı) yoğunluğu 12,5-13,2 g/cm³, TiC toz içeriği ise %15'tir. Alaşımın (YT15 alaşımı) yoğunluğu 11.0-11.7g/cm³'dir.

2. Mikroyapı

Gözeneklilik esas olarak gözenekler ve büzülmeden kaynaklanır ve sinterlenmiş karbürün kalitesini değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Semente karbür gözeneklerinin oluşumunun ana nedenleri arasında aşırı yanma, organik inklüzyonlar, metal inklüzyonlar, zayıf presleme özellikleri ve eşit olmayan kalıplama maddeleri yer alır.

Gözeneklerin varlığından dolayı, alaşımın gerçek yoğunluğu teorik yoğunluktan daha azdır. Daha büyük veya daha fazla gözenek, alaşımın belirli bir ağırlıkta daha az yoğun olmasıdır.

3. Üretim süreci

Üretim süreci, bir toz metalürjisi sürecini ve enjeksiyon kalıplama teknolojisini içerir. Presleme ve sinterleme sırasında sementasyon, yetersiz yanma, kirlenme, köpürme, soyulma ve sıkıştırılmamışlık gibi kusurlar sinterlenmiş karbürün yoğunluğunun azalmasına yol açacaktır.

4. Çalışma ortamı

Genel olarak konuşursak, sıcaklık veya basınçtaki değişiklikle birlikte alaşımın hacmi veya yoğunluğu da buna uygun olarak değişecektir, ancak değişiklik küçüktür ve göz ardı edilebilir.

Tungsten karbür ürünleri ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz.