Tungsten Karbür Çubuk Nasıl Kesilir?

Takım malzemesinin sertliğinin işlenecek iş parçasının sertliğinden daha yüksek olması gerektiğini biliyoruz. Semente karbürün Rockwell sertliği genellikle HRA78 ila HRA90 civarındadır. Tungsten karbür çubukları etkili bir şekilde kesmek veya kesmek istiyorsanız, aşındırma tekerleği taşlama, süper sert malzeme ile işleme, elektrolitik işleme (ECM) ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) olmak üzere aşağıdaki 4 yol işe yarayabilir.

1. Tekerlek taşlama ile karbür çubuğu boş olarak kesin

Şu andan itibaren, karbür boşlukları işleyebilen malzemeler esas olarak poli kristalli kübik bor nitrür (PCBN) ve poli kristalli elmas (PCD) anlamına gelir.

Taşlama taşları için ana malzemeler yeşil silisyum karbür ve elmastır. Silisyum karbürün taşlanması, semente karbürün dayanım sınırını aşan termal stres oluşturacağından, yüzey çatlakları çok olur, bu da silikon karbürü garanti edilebilecek yüzey yapmak için ideal bir seçenek yapmaz.

PCD taşlama taşı kalifiye olmasına rağmen, karbür boşluklarda kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar tüm görevleri tamamlayın, taşlama çarkının kaybını azaltmak için, karbür boşlukları elektrikli işleme yöntemiyle ön işleme tabi tutulacak, daha sonra yarı terbiye ve ince talaş işleme yapacaktır. Sonunda taşlama tekerleği ile bitirme.

2. Karbür çubuğu frezeleme ve tornalama yoluyla kesin

Sertleştirilmiş çelik ve dökme çelik (demir) gibi sertlikteki siyah metalleri kesmek için bir yöntem olarak tasarlanan CBN ve PCBN malzemeleri. Bor nitrit, yüksek sıcaklığın etkisine (1000 derecenin üzerinde) dayanabilir ve sertliği 8000HV'de tutabilir. Bu özellik, özellikle karbür çekirdek ve çelik kasadan oluşan yapısal parçalar için, karbür boşlukların işlenmesine eşdeğerdir.

Bununla birlikte, semente karbür parçaların sertliği HRA90'dan daha yüksek olduğunda, tamamen bor nitritin kesme liginin dışında, PCBN ve CBN takımlarında ısrar etmeye gerek yok. Bu durumda ikame olarak sadece elmas PCD kesicilere dönebiliriz.

PCD uçlarının dezavantajını, aşırı keskin kenarlar elde edememesini ve talaş kırıcılarla imal edilmesinin sakıncasını hala gözden kaçıramayız. Bu nedenle, PCD yalnızca demir dışı metallerin ve metal olmayan malzemelerin ince kesimi için kullanılabilir, ancak karbür boşlukların ultra hassas ayna kesimini elde edemez, en azından henüz.

3. Elektrolitik İşleme (ECM)

Elektrolitik işleme, karbürün elektrolit (NaOH) içinde çözülebilmesi ilkesiyle parçaların işlenmesidir. Karbür iş parçasının yüzeyinin ısınmamasını sağlar. Mesele şu ki, ECM'nin işleme hızı ve işleme kalitesi, işlenecek malzemenin fiziksel özelliklerinden bağımsızdır.

4. Elektrik deşarjlı işleme (EDM)

EDM prensibi, iş parçasının boyutu, şekli ve yüzey kalitesi için önceden belirlenmiş işleme gereksinimlerini elde etmek için fazla karbür parçaları çıkarmak için darbeli kıvılcım deşarjı sırasında alet ve iş parçası (pozitif ve negatif elektrotlar) arasındaki elektriksel korozyon olgusuna dayanır. . Sadece bakır-tungsten elektrotlar ve bakır-gümüş elektrotlar karbür boşlukları işleyebilir.

Kısacası, EDM mekanik enerji kullanmaz, metali çıkarmak için kesme kuvvetlerine bağlı değildir, ancak karbür parçayı çıkarmak için doğrudan elektrik enerjisi ve ısı kullanır.