Çimentolu Karbür Ekstrüzyon Ürünlerinde Çatlaklardan Nasıl Kaçınılır?

Tungsten karbür ürünleri ve tungsten karbür ürünleri üretiminde karbür çubuklar üretmek için toz ekstrüzyon teknolojisinin kullanılması yaygındır. Semente karbür ekstrüzyonu, modern semente karbür üretiminde potansiyel bir biçimlendirme teknolojisidir. Bununla birlikte, ekstrüzyon ürünleri üretim sürecinde hala çatlaklar gösterebilir. Bu makale semente karbür ekstrüzyon kalıplamada çatlakların nasıl önleneceği hakkında konuşacaktır.

Ekstrüzyon yöntemi, geleneksel kalıplama teknolojisi ve izotaktik presleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında benzersizdir. Semente karbür ekstrüzyon kalıplamanın üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: toz ve kalıplama maddesinin karıştırılması → ekstrüzyon kalıplama → yanma hazırlığı → vakum sinterleme → bitmiş ürün paketleme → bitmiş ürün. Üretim süreci gerçekten kolay gibi görünse de üretim esnasında herhangi bir ihmal olursa çatlamış atık ürünler üretmek çok kolaydır.

Ekstrüzyon kalıbının makul olmayan yapısal ayarları, tatmin edici olmayan kalıplama maddesi, karışımın zayıf kalıplama performansı, uygun olmayan ekstrüzyon işlemi, ön sinterleme işlemi ve sinterleme işlemi gibi çatlakların birçok nedeni vardır.

Ekstrüzyon kalıplama maddesinin çatlaklar üzerindeki etkisi:

Aynı ekstrüzyon koşullarında parafin veya A tipi kalıplama maddesi kullanılıyorsa, çok fazla veya yetersiz kalıplama maddesi eklenmesi ürünlerde çatlaklara neden olur. Normalde, parafin mumunun çatlak oranı A tipi kalıplama maddesinden daha yüksektir. Bu nedenle semente karbür ekstrüzyon ürünlerinin üretim sürecinde, şekillendirici ajanın seçimi ve kalıplama ajanlarının miktarının kontrolü son derece önemlidir.

Ön sinterleme ısıtma hızının etkisi:

Yarı mamulün çatlaması ısıtma hızı ile orantılıdır. Isınma hızının artması ile çatlak artar. Üründeki çatlakları azaltmak için en iyi yol, farklı boyutlardaki yarı mamuller için farklı sinterleme öncesi ısıtma oranları kullanmaktır.

Özetle, sinterlenmiş karbür ekstrüzyon ürünlerinde çatlama olayını azaltmak için aşağıdaki noktalara dikkat etmek önemlidir. Semente karbür ekstrüzyon ürünlerinin üretim süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. A tipi şekillendirici ajan, ürünlerde çatlak önlemede daha iyi bir etkiye sahiptir. Ek olarak, ekstrüde ürünlerin ön sinterleme ısıtma hızı, çatlamış atık ürünlerin oluşumu ile doğrudan ilişkilidir. Büyük ürünler için daha yavaş bir ısıtma hızı kullanmak ve küçük ürünler için daha hızlı bir ısıtma hızı kullanmak da sinterlenmiş karbür ekstrüzyon çatlak atığını önlemenin etkili yollarıdır.

Tungsten karbür ürünleri ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİR veya sayfanın altındaki BİZE MAİL GÖNDERİN.