Tel çekme kalıplarının hizmet ömrü nasıl iyileştirilir?

1. Uygun işleme ve karbür tel çekme kalıpları üretmeye çalışın.

ZZBETTER tarafından üretilen tel çekme kalıpları ithal preslerde preslenip şekillendirilir ve aşırı basınçlı sinterleme fırınında sinterlenir. Ve yüzey finişini kontrol etmek için tel çekme kalıbını kontrol etmek için özel bir mikroskop kullanın.

2. Hammaddeden üretilen tel çekme kalıbını seçin

Şu anda birçok üretici, maliyetten tasarruf etmek için üretim için geri dönüştürülmüş malzemeler kullanıyor. Geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilen çekme kalıpları ucuzdur, ancak aşınma direnci ve hizmet ömrü ile ilgili sorunlar vardır. Tüm işletmeler, çizim kalıpları satın alırken dikkatlice bakmalıdır. ZZBETTER tarafından üretilen tel çekme kalıpları, ana hammadde olarak %99,95'ten fazla saflığa sahip, düşük safsızlık içeriğine sahip ve kızartma içermeyen ham tungsten tozu kullanır. Özel formül teknolojisini kullanarak ve aşınmaya dayanıklı eleman malzemeleri ekleyerek, tel çekme kalıbının hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilir.

3. Tel çekme makinesi ekipmanının kurulumu ve kullanımı makul olmalıdır.

(1) Tel çekme makinesinin kurulum temeli, titreşimi önlemek için çok kararlı olmalıdır;

(2) Kurulum sırasında, telin gerilme ekseni, telin ve tel çekme kalıbının stresinin eşit olması için hata ayıklama yoluyla kalıp deliğinin merkez hattı ile simetrik olmalıdır.

(3) Tel çekme işlemi sırasında sık sık başlama ve durmadan kaçının çünkü çekmenin başlangıcındaki çekme stresinin neden olduğu sürtünme, normal çekme sırasındaki sürtünmeden çok daha büyüktür ve bu da kaçınılmaz olarak kalıbın aşınmasını artıracaktır.

4. Çekme için kullanılan tel ön işleme tabi tutulmalıdır.

（1）Yüzey ön işlemi: kirli bir yüzeye ve birçok yabancı maddeye sahip tel için, çekmeden önce temizlenmeli ve kurutulmalıdır; yüzeyinde oksit tortusu fazla olan tel için önce dekapaj yapılmalı ve kurutulmalıdır. Sonra dışarı çekin; Yüzeyinde soyulma, çukurlaşma, ağır kabuklanma ve diğer fenomenler olan teller için çekilmeden önce bir cila makinesi ile taşlanmalıdır;

（2）Isıl işlem: Aşırı sertliğe veya eşit olmayan sertliğe sahip tel için, önce tavlama veya temperleme ile sertlik azaltılmalı ve çekmeden önce tel iyi bir sertlik homojenliğini korumalıdır.

5. Uygun bir çizim alanı küçültme oranı sağlayın

Karbür tel çekme kalıbının kendisi sert ve kırılgan özelliklere sahiptir. Geniş alan küçültme oranı ile çap küçültme çizimi için kullanılırsa, kalıbın strese dayanmasını ve kırılmasını ve hurdaya çıkmasını sağlamak kolaydır. Bu nedenle telin mekanik özelliklerine göre uygun telin seçilmesi gerekmektedir. Alan küçültme oranı çizilir. Paslanmaz çelik tel, semente karbür kalıpla çekilir ve tek geçişte yüzey büzülme oranı genellikle %20'den fazla değildir.

6. İyi yağlama özelliklerine sahip yağlayıcılar kullanın

Çekme işlemi sırasında, kalite ve yeterli yağ kaynağı, tel çekme kalıbının hizmet ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, yağlayıcı yağ bazının stabil olması, iyi oksidasyon direncine, mükemmel yağlama, soğutma ve temizleme özelliklerine sahip olması ve yüksek basınca dayanabilecek bir tabaka oluşturmak için üretim süreci boyunca her zaman iyi bir yağlama durumunu koruması gerekir. hasarlı olmak. Film, çalışma alanındaki sürtünmeyi azaltabilir ve kalıbın hizmet ömrünü uzatabilir. Kullanım sürecinde, yağlama yağının durumu sürekli olarak izlenmelidir. Yağlama yağında herhangi bir renk değişikliği veya metal tozu varsa, çekme işlemi sırasında oksidasyonu ve küçük düşmeleri önleyebilecek şekilde değiştirilmeli veya filtrelenmelidir. Metal parçacıkları kalıba zarar verir.

7. Çekme kalıplarının düzenli bakım ve onarımı

Tel çekmenin uzun süreli kullanımı sırasındaKalıp duvarı, metal tel tarafından kaçınılmaz olarak aşınmaya neden olacak güçlü sürtünme ve erozyona maruz kalır. Tel çekme kalıbının halka yivi, çekirdek malzeme sıyrıldığı için kalıp deliğinin aşınmasını şiddetlendirir. Çalışma alanına ve kalıp deliğinin boyutlandırma alanına aşındırıcı görevi gören ve kalıp deliğine giren metal tel ile gevşek bir halka oluğu getirilir. Tel, kalıp deliğinin aşınmasını artıran taşlama iğneleri gibidir. Zamanında değiştirilip tamir edilmezse, bilezik oluğu daha hızlı genişlemeye devam ederek onarımı daha da zorlaştırır ve hatta ring oluğunun daha derin kısmında kalıbın tamamen kırılmasına ve kırılmasına neden olan çatlaklar olabilir. hurdaya ayrıldı.

Deneyimden yola çıkarak, bir dizi standart formüle etmek, günlük bakımı güçlendirmek ve kalıbı sık sık onarmak çok uygun maliyetlidir. Kalıpta hafif bir aşınma olduğunda, zamanında cilalama, kalıbı orijinal cilalı durumuna geri döndürmek için daha az zaman alacaktır ve kalıp deliği boyutu önemli ölçüde değişmeyecektir.

Tungsten karbür ürünleriyle ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.