PDC liçi

Bkabul

Çok kristalli elmas kompaktlar (PDC), kaya delme uygulamaları ve metal işleme uygulamaları dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalarda kullanılmıştır. Bu tür kompaktlar, daha iyi aşınma direnci ve darbe direnci gibi bazı diğer kesme elemanları türlerine göre avantajlar göstermiştir. PDC, elmas-elmas bağını destekleyen bir katalizör/çözücü varlığında, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (HPHT) koşulları altında tek tek elmas parçacıklarının birlikte sinterlenmesiyle oluşturulabilir. Sinterlenmiş elmas kompaktları için bazı katalizör/çözücü örnekleri, kobalt, nikel, demir ve diğer Grup VIII metalleridir. PDC'ler genellikle hacimce yüzde yetmişten fazla elmas içeriğine sahiptir ve yaklaşık yüzde seksen ila yaklaşık yüzde doksan sekiz tipiktir. PDC bir alt tabakaya bağlanır, böylece tipik olarak matkap ucu veya rayba gibi bir kuyu içi aletin içine yerleştirilebilen veya buna monte edilebilen bir PDC kesici oluşturur.

PDC liçi

PDC kesiciler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında tungsten karbür alt tabaka ve elmas tozu ile yapılır. Kobalt bir bağlayıcıdır. Liç işlemi, polikristal yapı içeren kobalt katalizörünü kimyasal olarak uzaklaştırır. Sonuç, termal bozulmaya ve aşındırıcı aşınmaya karşı geliştirilmiş direnci olan ve daha uzun bir kesici ömrü sağlayan bir elmas tabladır.. Bu işlem normalde vakum fırını ile 500 ila 600 derecenin altında 10 saatten fazla bir sürede tamamlanır. Sızdırmanın amacı, PDC'nin tokluğunu arttırmaktır. Normalde sadece petrol sahası PDC bu teknolojiyi benimser, çünkü petrol sahasının çalışma ortamı daha karmaşıktır.

Kısa bilgiTarih

1980'lerde, hem GE Company (ABD) hem de Sumitomo Company (Japonya), dişlerin çalışma performansını iyileştirmek için PDC dişlerinin çalışma yüzeyinden kobaltın çıkarılması üzerinde çalıştı. Ancak ticari başarı elde edemediler. Bir teknoloji daha sonra yeniden geliştirildi ve Hycalog tarafından patentlendi.（Amerika Birleşik Devletleri）. Metal malzeme tane aralığından çıkarılabilirse, PDC dişlerinin termal stabilitesinin büyük ölçüde iyileştirileceği ve böylece ucun daha sert ve daha aşındırıcı oluşumlarda daha iyi delinebileceği kanıtlanmıştır. Bu kobalt giderme teknolojisi, yüksek düzeyde aşındırıcı sert kaya oluşumlarında PDC dişlerinin aşınma direncini artırır ve PDC uçlarının uygulama aralığını daha da genişletir.