Polikristalin Elmas (PCD) Kesici Takımlar

PCD kesici takımların geliştirilmesi

Yüzlerce yıllık geçmişi olan kesme işlemlerinde süper sert bir takım malzemesi olan elmas kullanılmaktadır. 19. yüzyılın sonlarından 20. yüzyılın ortalarına kadar kesici takımların gelişim sürecinde takım malzemeleri ağırlıklı olarak yüksek hız çeliğiyle temsil ediliyordu. 1927 yılında Almanya ilk kez karbür takım malzemelerini geliştirdi ve yaygın olarak kullanılmasını sağladı.

1950'lerde sırasıyla İsveç ve Amerika Birleşik Devletleri yapay elmas kesme aletlerini sentezleyerek süper sert malzemelerin temsil edildiği bir döneme girdiler. 1970'lerde, yüksek basınçlı sentez teknolojisi kullanılarak çok kristalli elmas (PCD) sentezlendi ve bu, elmas aletlerin uygulama kapsamını havacılık, uzay, otomobil, elektronik, taş ve diğer alanlara genişletti.

PCD araçlarının performans özellikleri

Elmas kesme takımları, yüksek hızda kesmede yüksek işleme doğruluğu ve verimliliği sağlayabilen yüksek sertlik, yüksek basınç dayanımı, iyi ısı iletkenliği ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.

PCD araçlarının uygulanması

İlk çok kristalli elmasın 1953 yılında İsveç'te sentezlenmesinden bu yana, PCD takımlarının kesme performansı üzerine yapılan araştırmalar birçok sonuç elde etti ve PCD takımlarının uygulama kapsamı ve kullanımı hızla genişledi.

Şu anda, uluslararası üne sahip çok kristalli elmas üreticileri arasında Birleşik Krallık'tan De Beers Şirketi, Amerika Birleşik Devletleri'nden GE Şirketi, Japonya'dan Sumitomo Electric Co., Ltd. vb. yer almaktadır. 1995 yılının ilk çeyreğinde, Japonya'nın PCD takım üretimi tek başına 107.000 parçaya ulaştı. PCD takımlarının uygulama kapsamı, ilk tornalama işleminden delme ve frezeleme işlemlerine kadar genişlemiştir. Japon bir kuruluş tarafından süper sert takımlar üzerine yapılan bir araştırma, insanların PCD takımlarını seçerken göz önünde bulundurdukları temel hususların, PCD takımlarıyla işlemden sonra yüzey doğruluğu, boyutsal doğruluk ve takım ömrü avantajlarına dayandığını gösterdi. Elmas kompozit levhaların sentez teknolojisi de büyük ölçüde geliştirilmiştir.

ZZBETTER PCD araçları

ZZBETTER PCD araçları çeşitli kaliteler ve boyutsal konfigürasyonlar içerir. Ürün yelpazesinde ortalama tane boyutu 5 ila 25 mikron arasında olan ve 62 mm kullanılabilir çapa sahip kaliteler yer almaktadır. Ürünler, değişen genel ve PCD katman kalınlıklarında tam diskler veya kesik uçlar olarak mevcuttur.

ZZBETTER PCD kullanmanın faydaları, rekabetçi bir maliyetle güvenilir ve tutarlı performans sağlamasıdır. Üretim kolaylığını artırır, daha yüksek ilerleme hızlarına olanak tanır ve çeşitli iş parçası malzemeleri için geliştirilmiş aşınma direnci sunar. PCD katmanına tungsten karbür katkı maddesi içeren çok sayıda kalite içerir; bu, takım üreticilerinin makineleri (EDM) elektriksel olarak boşaltmasını ve/veya taşlamaları (EDG) elektriksel olarak boşaltmasını (EDG) daha hızlı gerçekleştirmesini sağlar. Geniş kalite yelpazesi, her türlü işleme uygulaması için doğru malzemenin seçiminde esneklik sağlar

Ağaç İşleme için

Orta yoğunlukta fiber levha (MDF), melamin, laminatlar ve sunta gibi ahşap işleme uygulamalarında ilerleme hızlarını artırın ve takım ömrünü iyileştirin.

Ağır Sanayi İçin

Taş, beton, çimento levha ve diğer aşındırıcı iş parçalarının işlenmesinde aşınma direncini en üst düzeye çıkarın ve arıza süresini azaltın.

Diğer uygulamalar

Karbon kompozitler, akrilikler, cam ve diğer birçok demir dışı ve metalik olmayan malzeme gibi çok çeşitli işlenmesi zor malzemeler için takım maliyetlerini azaltın ve tutarlılığı en üst düzeye çıkarın.

Tungsten karbür takımlarla karşılaştırıldığında özellikler:

1, PCD'nin sertliği tungsten karbürün sertliğinin 80 ila 120 katıdır.

2. PCD'nin termal iletkenliği tungsten karbürün termal iletkenliğinin 1,5 ila 9 katıdır.

3. PCD takım ömrü, karbür kesici takım ömrünü 50 ila 100 kat aşabilir.

Doğal elmas aletlerle karşılaştırıldığında özellikler:

Şekil 1'de gösterildiği gibi, PCD, elmas parçacıklarının rastgele yönelim yapısından dolayı doğal elmaslardan daha dayanıklıdır ve bir karbür alt tabaka ile desteklenir.

2, PCD, kalite tutarlılık kontrolü için eksiksiz bir üretim sistemi nedeniyle aşınmada daha sabittir, doğal elmas doğada tek bir kristaldir ve kalıp haline getirildiğinde yumuşak ve sert tanelere sahiptir. Yumuşak taneli ürünlerde pek kullanılmayacaktır.

3, PCD daha ucuzdur ve takımlama için seçilebilecek çeşitli şekil ve boyutlara sahiptir; doğal elmas bu noktalarda sınırdır.

PCD kesici takımlar, iyi işleme kalitesi ve işleme ekonomisi nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Metalik olmayan malzemeler, demir dışı metaller ve bunların alaşımlı malzemeleri ve diğer kesme işlemleri için diğer takımların eşleşemeyeceği avantajları gösterir. PCD kesici takımlar üzerine teorik araştırmaların derinleştirilmesi, PCD takımların süper sert takımlar alanındaki konumunu geliştirmektedir. PCD giderek daha önemli hale gelecek ve uygulama kapsamı da daha da genişletilecektir.