Toz Metalurjisi ve Tungsten Karbür

Modern endüstride, tungsten karbür ürünleri esas olarak toz metalurjisi ile yapılır. Toz metalurjisi ve tungsten karbür hakkında birçok sorunuz olabilir. Toz metalurjisi nedir? tungsten karbür nedir? Ve toz metalurjisi ile tungsten karbür nasıl yapılır? Bu uzun yazıda cevabını alacaksınız.

Bu makalenin ana içeriği aşağıdaki gibidir:

1. Toz metalurjisi

1.1 Toz metalurjisinin kısa tanıtımı

1.2 Toz metalurjisinin tarihi

1.3 Toz metalurjisi ile üretilecek malzeme

1.4 Toz metalurjisi ile üretim süreci

2.Tungsten karbür

2.1 Tungsten karbürün kısa tanıtımı

2.2 Toz metalurjisi uygulama nedenleri

2.3tungsten karbürün üretim süreci

3.Summary

1. Toz metalurjisi

1.1 Toz metalurjisinin kısa tanıtımı

Toz metalurjisi, tozu belirli bir şekle sıkıştırarak ve erime noktalarının altındaki bir sıcaklıkta sinterleyerek malzeme veya bileşen yapmak için bir üretim sürecidir. Bu yöntem, çeyrek asır öncesine kadar yüksek kaliteli parçalar üretmenin üstün bir yolu olarak kabul edilmiyor. Tungsten karbür işlemi esas olarak iki bölümden oluşur: biri tozu bir kalıpta sıkıştırmak, diğeri ise kompaktı koruyucu bir ortamda ısıtmaktır. Bu yöntem, çok sayıda yapısal toz metalurjisi bileşeni, kendinden yağlamalı yatak ve kesici takımlar üretmek için kullanılabilir. Bu işlem sırasında toz metalurjisi, malzeme kayıplarını azaltmaya ve nihai ürünlerin maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir. Genel olarak toz metalurjisi, alternatif yöntemlerle çok maliyetli olan veya benzersiz olan ve sadece toz metalurjisi ile yapılabilen ürünlerin üretimi için uygundur. Toz metalurjisinin en büyük avantajlarından biri, toz metalurjisi sürecinin, bir ürünün fiziksel özelliklerinin sizin özel mülkünüze ve performans gereksinimlerinize uyacak şekilde uyarlanmasına izin verecek kadar esnek olmasıdır. Bu fiziksel özellikler, karmaşık yapı ve şekil, gözeneklilik, performans, stresteki performans, titreşimlerin emilmesi, büyük hassasiyet, iyi yüzey kalitesi, dar toleranslı geniş parça serileri ve sertlik ve aşınma direnci gibi özel özellikleri içerir.

1.2 Toz metalurjisinin tarihi

Toz metalurjisinin tarihi metal tozu ile başlar. MÖ 3. yüzyılda Mısır mezarlarında bazı toz ürünler bulundu ve Orta Doğu'da demir dışı ve demir içeren metaller bulundu ve ardından Avrupa ve Asya'ya yayıldı. Toz metalurjisinin bilimsel temelleri, 16. yüzyılda Rus bilim adamı Mikhail Lomonosov tarafından bulundu. Kurşun gibi çeşitli metallerin toz haline dönüştürülmesi sürecini inceleyen ilk kişidir.

Ancak, 1827'de, başka bir Rus bilim adamı Peter G. Sobolevsky, mücevher ve diğer eşyaları tozla yapmak için yeni bir yöntem sundu. Yirminci yüzyılın başında dünya değişti. Toz metalurjisi teknolojileri kullanılmış ve elektroniğin gelişmesiyle ilgi artmıştır. 21. yüzyılın ortalarından sonra toz metalurjisi ile üretilen ürünler çok arttı.

1.3 Toz metalurjisi ile üretilecek malzemeler

Daha önce de belirttiğimiz gibi, toz metalurjisi, alternatif proseslerle çok maliyetli olan veya benzersiz olan ve sadece toz metalurjisi ile yapılabilen ürünlerin üretimi için uygundur. Bu bölümde bu malzemelerden detaylı olarak bahsedeceğiz.

A. Alternatif bir işlemle çok maliyetli olan malzemeler

Yapısal parçalar ve gözenekli malzemeler, diğer yöntemlerle çok pahalıya mal olan malzemelerdir. Yapısal parçalar, bakır, pirinç, bronz, alüminyum ve benzeri gibi bazı metalleri içerir. Başka yöntemlerle üretilebilirler. Bununla birlikte, insanlar daha düşük maliyet nedeniyle metalurjiyi tozlamayı severler. Yağ tutucu gibi gözenekli malzemelerrulmanlar genellikle toz metalurjisi ile yapılır. Bu şekilde toz metalurjisi uygulamak başlangıç ​​maliyetlerini azaltabilir.

B. Sadece toz metalurjisi ile yapılabilen benzersiz malzemeler

Alternatif yöntemlerle üretilemeyen iki tür benzersiz malzeme vardır. Bunlar refrakter metaller ve kompozit malzemelerdir.

Refrakter metaller yüksek erime noktalarına sahiptir ve eritme ve döküm yoluyla üretilmesi zordur. Bu metallerin çoğu da kırılgandır. Tungsten, molibden, niyobyum, tantal ve renyum bu metallere aittir.

Kompozit malzemelere gelince, elektrik temas malzemesi, sert metaller, sürtünme malzemeleri, elmas kesme aletleri, çeşitli dövme ürünler, yumuşak manyetik kompozit vb. gibi çeşitli malzemeler vardır. İki veya daha fazla metalin bu kompozitleri çözünmez ve bazı metaller yüksek erime noktalarına sahiptir.

1.4 Toz metalurjisi ile üretim süreci

Toz metalurjisindeki ana üretim süreci karıştırma, sıkıştırma ve sinterlemedir.

1.4.1 Karıştırma

Metal tozu veya tozları karıştırın. Bu işlem bağlayıcı metal içeren bilyalı freze makinesinde gerçekleştirilir.

1.4.2 Kompakt

Karışımı bir kalıba veya kalıba yükleyin ve basınç uygulayın. Bu süreçte, kompaktlara yeşil tungsten karbür denir, bu da sinterlenmemiş tungsten karbür anlamına gelir.

1.4.3 Sinter

Yeşil tungsten karbürü koruyucu bir atmosferde, ana bileşenlerin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta ısıtın, böylece toz partikülleri birbirine kaynak yapar ve amaçlanan kullanım için nesneye yeterli güç verir. Buna sinterleme denir.

2.Tungsten karbür

2.1 Tungsten karbürün kısa tanıtımı

Tungsten alaşımı, sert alaşım, sert metal veya semente karbür olarak da adlandırılan tungsten karbür, elmastan sonra dünyadaki en sert alet malzemelerinden biridir. Tungsten ve karbonun bir bileşimi olarak tungsten karbür, iki hammaddenin avantajlarını devralır. Yüksek sertlik, iyi mukavemet, aşınma direnci, darbe direnci, şok direnci, dayanıklılık gibi birçok iyi özelliğe sahiptir. Kaliteler ayrıca tungsten karbürün performansını etkilemenin bir parçası olabilir. YG, YW, YK ve benzeri gibi birçok grads serisi var. Bu kalite serileri, tungsten karbür içine eklenen bağlayıcı tozdan farklıdır. YG serisi tungsten karbür bağlayıcı olarak kobalt seçerken, YK serisi tungsten karbür bağlayıcı olarak nikel kullanır.

Bu tür alet malzemesi üzerinde yoğunlaşan pek çok avantajı ile tungsten karbür geniş uygulamalara sahiptir. Tungsten karbür, tungsten karbür düğmeler, tungsten karbür çubuklar, tungsten karbür plakalar, tungsten karbür parmak frezeler, tungsten karbür çapaklar, tungsten karbür bıçaklar, tungsten karbür zımba çubukları ve kompozit soz kaynak pimleri dahil olmak üzere birçok ürün türünde yapılabilir. üzerinde. Tünel açma, kazma ve madencilik için matkap uçlarının bir parçası olarak yaygın olarak kullanılabilirler. Ve kesme, frezeleme, tornalama, kanal açma vb. için bir kesici alet olarak uygulanabilirler. Endüstriyel uygulama dışında, tungsten karbür, jel kalemin ucundaki küçük top gibi günlük yaşamda da kullanılabilir.

2.2 Toz metalurjisi uygulama nedenleri

Tungsten karbür refrakter bir metaldir, bu nedenle sıradan üretim yöntemleriyle işlenmesi zordur. Tungsten karbür, sadece toz metalurjisi ile üretilebilen bir malzemedir. Tungsten karbür dışında, tungsten karbür ürünleri ayrıca kobalt, nikel, titanyum veya tantal gibi diğer metalleri de içerir. Karıştırılır, kalıplarla preslenir ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda sinterlenir. Tungsten karbür yüksek bir erime noktasına sahiptir ve istenen boyut ve şekli oluşturmak ve yüksek sertlik elde etmek için 2000鈩 yüksek sıcaklıkta sinterlenmelidir.

2.3tungsten karbürün üretim süreci

Fabrikada, tungsten karbür ürünleri üretmek için toz metalurjisi uyguluyoruz.Toz metalurjisinin ana işlemi, tozları, kompakt tozları ve sinter yeşil kompaktları karıştırmaktır. 2.1 Tungsten karbürün kısa tanıtımlarında bahsettiğimiz tungsten karbürün özel özellikleri göz önüne alındığında, tungsten karbürün üretim süreci daha karmaşıktır. Detaylar aşağıdaki gibidir:

2.3.1 Karıştırma

Karıştırma sırasında, işçiler yüksek kaliteli tungsten karbür tozunu ve esas olarak kobalt veya nikel tozu olan bağlayıcı tozunu belirli bir oranda karıştıracaktır. Oran, müşterilerin talep ettiği dereceye göre belirlenir. Örneğin, YG8 tungsten karbürde %8 kobalt tozu vardır. Farklı bağlayıcı tozların farklı avantajları vardır. En yaygın olanı olarak kobalt, tungsten karbür parçacıklarını ıslatabilir ve onları çok sıkı bir şekilde bağlayabilir. Bununla birlikte, kobaltın fiyatı artıyor ve kobalt metali giderek daha nadir hale geliyor. Diğer iki bağlayıcı metal ise nikel ve demirdir. Bağlayıcı olarak demir tozu içeren tungsten karbür ürünleri, kobalt tozuna göre daha düşük mekanik mukavemete sahiptir. Bazen fabrikalar kobalt yerine nikel kullanacak, ancak tungsten karbür-nikel ürünlerinin özellikleri tungsten karbür-kobalt ürünlerinden daha düşük olacaktır.

2.3.2 Islak öğütme

Karışımlar, içinde tungsten karbür gömlekler veya paslanmaz çelik gömlekler bulunan bir bilyalı freze makinesine konur. Yaş öğütme sırasında etanol ve su eklenir. Tungsten karbür parçacıklarının tane boyutu, nihai ürünlerin özelliklerini etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, daha büyük tane boyutuna sahip tungsten karbür daha düşük sertliğe sahip olacaktır.

Islak öğütmeden sonra, tungsten karbürün kirlenmesini önlemek için önemli bir önlem olan bulamaç karışımı elekten sonra kaba dökülecektir. Bulamaç tungsten karbür, sonraki adımları beklemek üzere kapta tutulur.

2.3.3 Kuru sprey

Bu işlem, tungsten karbür içindeki su ve etanolün buharlaştırılması ve tungsten karbür karışım tozunun bir sprey kurutma kulesinde kurutulmasıdır. Püskürtme kulesine soy gazlar eklenir. Nihai tungsten karbürün kalitesini sağlamak için tungsten karbürün içindeki sıvı tamamen kurutulmalıdır.

2.3.4 Eleme

Kuru püskürtmeden sonra işçiler, tungsten karbürün sıkıştırılmasını ve sinterlenmesini etkileyecek olası oksidasyon topaklarını gidermek için tungsten karbür tozunu eleyeceklerdir.

2.3.5 Sıkıştırma

Sıkıştırma sırasında işçi, çizimlere göre farklı boyut ve şekillerde tungsten karbür yeşil kompaktlar üretmek için makineler kullanacaktır. Genel olarak konuşursak, yeşil kompaktlar otomatik makineler tarafından preslenir. Bazı ürünler farklıdır. Örneğin, tungsten karbür çubuklar, ekstrüzyon makineleri veya kuru torbalı izostatik makineler tarafından yapılır. Yeşil kompaktların boyutu, kompaktlar sinterleme sırasında küçüleceğinden, nihai tungsten karbür ürünlerinden daha büyüktür. Sıkıştırma sırasında, beklenen kompaktları elde etmek için parafin mumu gibi bazı oluşturucu maddeler eklenecektir.

2.3.6 Sinterleme

Sinterleme basit bir işlem gibi görünüyor çünkü işçilerin yalnızca yeşil kompaktları sinterleme fırınına koyması gerekiyor. Aslında sinterleme karmaşıktır ve sinterleme sırasında dört aşama vardır. Kalıplama maddesinin uzaklaştırılması ve ön yakma aşaması, katı faz sinterleme aşaması, sıvı faz sinterleme aşaması ve soğutma aşamasıdır. Tungsten karbür ürünleri, katı faz sinterleme aşamasında büyük ölçüde küçülür.

Sinterlemede, sıcaklık kademeli olarak artmalı ve sıcaklık, sıvı faz sinterleme aşaması olan üçüncü aşamada zirveye ulaşacaktır. Sinterleme ortamı çok temiz olmalıdır. Tungsten karbür ürünleri bu işlem sırasında büyük ölçüde küçülür.

2.3.7 Son Kontrol

İşçiler tungsten karbür ürünlerini paketleyip müşterilere göndermeden önce, her bir tungsten karbür ürünü parçası dikkatlice incelenmelidir. Laboratuvarlarda çeşitli ekipmanlarRockwell sertlik test cihazı, metalurjik mikroskop, yoğunluk test cihazı, zorlayıcı vb. gibi bu süreçte kullanılacaktır. Sertlik, yoğunluk, iç yapı, kobalt miktarı ve diğer özellikler gibi kalite ve özellikleri incelenmeli ve sağlanmalıdır.

3.Summary

Popüler ve yaygın olarak kullanılan bir alet malzemesi olarak tungsten karbür, imalat endüstrisinde geniş bir pazara sahiptir. Yukarıda bahsettiğimiz gibi, tungsten karbür yüksek bir erime noktasına sahiptir. Ve tungsten, karbon ve diğer bazı metallerin bir bileşimidir, bu nedenle tungsten karbürün diğer geleneksel yöntemlerle üretilmesi zordur. Toz metalurjisi, tungsten karbür ürünlerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Toz metalurjisi ile, tungsten karbür ürünleri, bir dizi üretim sürecinden sonra çeşitli özellikler elde eder. Sertlik, mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci vb. gibi bu özellikler, tungsten karbürü madencilik, kesme, inşaat, enerji, imalat, askeri, havacılık ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır.

ZZBETTER kendini birinci sınıf ve yüksek kaliteli tungsten karbür ürünleri üretmeye adamıştır. Ürünlerimiz birçok ülke ve bölgeye satılmış olup, iç pazarda da büyük başarı sağlamaktadır. Tungsten karbür çubuklar, tungsten karbür düğmeler, tungsten karbür kalıplar, tungsten karbür bıçaklar, tungsten karbür döner çapaklar ve benzeri dahil olmak üzere çeşitli tungsten karbür ürünleri üretiyoruz. Özelleştirilmiş ürünler de mevcuttur.

Tungsten karbür ürünleri ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, sol taraftaki telefon veya mail yoluyla BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ veya sayfanın alt kısmından BİZE MAIL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.