Karbür Kalıp Üretiminde İlkeler

Çimentolu karbür kalıp, yüksek sertlik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve küçük bir genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. Çimentolu karbür kalıp normalde hammadde olarak kobalt ve tungsten kullanır. Yaygın karbür kalıplar arasında soğuk dövme kalıpları, soğuk zımbalama kalıpları, tel çekme kalıpları, altıgen kalıplar, spiral kalıplar vb.

Bu yazımızda semente karbür kalıp üretiminin ilkelerinden bahsedeceğiz:

1. Kalıptan çıkarmaya elverişli: Genel olarak kalıbın kalıptan çıkarma mekanizması hareketli kalıptadır. Bu nedenle kalıp için yüzey seçilirken kalıp açıldıktan sonra ürün mümkün olduğunca hareketli kalıp içinde bırakılmalıdır. Kalıbın yüzeye yapışmasını önlemek için, insanlar genellikle sabit bir kalıp yardımcı kalıp sökme mekanizması ekler.

2. Yanal kalıp açma mesafesini dikkate alın: Ayırma yüzeyi seçilirken uzun maça çekme mesafesinin yönü ön ve arka kalıpların açılıp kapanma yönüne, kısa yön ise yanal olarak kullanılmalıdır. ayrılık

3. Kalıp parçalarının işlenmesi kolaydır: ayırma yüzeylerini seçerken, işleme zorluğunu azaltmak için kalıp, işlenmesi kolay parçalara bölünmelidir.

4. Tahliyeye elverişli: Ayırma yüzeyi, tahliyeyi kolaylaştırmak için plastik akışın sonunda tasarlanmalıdır.

5. R ayrımı: Birçok kalıp tasarımı için, ayırma yüzeyinde tam bir R açısı dairesi vardır. R açısında görünmesi gereken keskin kenar yok

6. Sıkıştırma kuvvetinin dikkate alınması: Kalıbın yanal sıkıştırma kuvveti nispeten küçüktür. Bu nedenle, büyük projeksiyon alanına sahip büyük ölçekli ürünler için, büyük projeksiyon alanına sahip yön, ön ve arka kalıpların açılıp kapanma yönüne yerleştirilmeli ve daha küçük projeksiyon alanına sahip olan taraf, bir çıkıntı olarak kullanılmalıdır. yanal ayırma

7. Ürün kalıplama gereksinimlerini karşılayın: ayırma yüzeyi, ürünün kalıbı sorunsuz bir şekilde çıkarabilmesi içindir. Bu nedenle ayırma yüzeyinin konumu ürünün en büyük kesit boyutuna sahip kısmında seçilmelidir ki bu temel bir prensiptir.

8. Ayırma yüzeyinin şekli: Genel ürünler için, genellikle enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp açma hareketinin yönüne dik olan bir ayırma yüzeyi kullanılır ve özel durumlarda diğer ayırma yüzeyi şekilleri kullanılır. Ayırma yüzeyinin şekli, uygun işleme ve kalıptan çıkarma ilkesine dayanmaktadır. Kavisli bir ürün gibi, ayrım da ürünün kıvrımlı kavisine göre yapılmalıdır.

9. Ürünün görünümünden ve kalitesinden emin olun: Ürünün pürüzsüz dış yüzeyindeki ayırma yüzeyini seçmeyin. Genel olarak, görünüm yüzeyinin, görünümü etkileyen kırpılmış çizgilere ve diğer çizgilere sahip olmasına izin verilmez; eşmerkezlilik gereksinimleri olan bazı ürünler için, eşmerkezlilik gereksinimleri olan tüm parçalar, eşmerkezliliklerini sağlamak için aynı tarafa yerleştirilmelidir.

10. Yönlendirmenin Belirlenmesi: Ürünün kalıp içinde yönü belirlenirken, ayırma yüzeyinin seçimi, ürünün yan delikler veya yan tokalar oluşturmasını engellemeye çalışmalı, karmaşık kalıp yapıları kullanmaktan kaçınmalıdır.

Tungsten karbür kalıplarla ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve detay istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİR veya sayfanın sonunda BİZE MAİL GÖNDEREBİLİRSİNİZ.