Diğer geleneksel kesme teknolojilerine kıyasla su jeti ile kesmenin avantajları

Su jeti ile kesme, üreticiler için çok yönlülük ve esneklik sunar. Birçok avantaj CNC, lazer ve testere kesim teknolojisi ile rekabet eder.

1. Pürüzsüz, düzgün, çapaksız kenarlar.

Su hızı, basınç, su jeti odaklı meme boyutu ve aşındırıcı akış hızının bir kombinasyonunu kullanarak üstün kenarlar elde edin. Su jeti ile kesme yöntemiyle elde edeceğiniz üstün kenar kalitesine başka hiçbir kesim yöntemi yaklaşamaz.

2. Verimlilik ve maliyet etkinliği.

Genellikle, sıcak kesme teknikleri, parçalarının/bağlantı parçalarının, çoğu zaman parçaların eğrilmesine ve kullanılamaz hale gelmesine neden olan ısı bölgeleri yaşama olasılığıyla karşı karşıyadır. Ancak su jeti ile kesme teknolojisi, bunun üstesinden kolaylıkla gelebilecek bir soğuk kesme işlemidir. Ve su jeti ile işlemden sonra, malzemelerin neredeyse hiç küçük kenar işlemine veya ikincil bitirmeye ihtiyacı yoktur. Böylece su jeti kesim yolu, işleme verimliliğini artırabilir ve maliyetten tasarruf sağlayabilir.

3. Doğru iç kesim.

İç kesim yaparken su jeti kesici ilk tercihtir. Su jeti ile kesme hassasiyeti ±0,1 ila ±0,2 mm arasında olabilir. Böylece sanat eserleri, özel desenler, benzersiz tasarımlar ve logolar, su jeti kesim işlemi kullanılarak kolayca üretilebilir.

4.Isıdan etkilenen alan yok

Geleneksel kesim genellikle yüksek ısı üretir, bu da ısı bozulmasına ve sertleşmiş kenar sorunlarına neden olur. Diğer bir ana konu ise geleneksel kesimin o malzemenin moleküler yapısının değişmesine neden olmasıdır. Malzeme üzerindeki ikincil etkiler, genellikle malzeme içinde eğrilme, hatalı kesimler veya zayıf noktalar oluşmasına neden oldu. Üreticiler bu sorunları çözmek için soğuk su jeti ile kesme teknolojisini seçebilirler.

5. Araçları değiştirmeye gerek yok

Su jeti ile kesme, herhangi bir alet değiştirmeden farklı malzemeleri kesebilir. Masaya yeni bir malzeme yerleştirildiğinde, işçiler malzeme tipine ve kalınlığına uyacak şekilde besleme hızını uygun hıza ayarlar ve su jeti nozul kafalarını değiştirmelerine ve ardından bir sonraki kesimi yapmalarına gerek kalmaz.

6. Kalın malzemeleri kesebilir

Yüksek basınç, yüksek su hızı ve aşınma direncine sahip tungsten karbür odaklama nozulları, çoğu malzemeyi, hatta 25 mm'nin üzerindeki kalınlığa sahip çelik, cam, seramik ve sert malzemeleri kesmek için su ve aşındırıcı çözeltilerin bir karışımıyla çalışabilir.