Karbür testere bıçağı nasıl seçilir?

Semente karbür testere bıçağı, alaşım kesici kafa tipi, taban malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, delik çapı vb. gibi birçok parametreyi içerir. Bu parametreler belirler. testere bıçağının işleme kabiliyeti ve kesme performansı. Testere bıçağı seçerken, testere bıçağının cinsine, kalınlığına, testere hızına, testere yönüne, besleme hızına ve testere genişliğine göre doğru seçilmesi gerekir.

(1) Semente karbür türlerinin seçimi

Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri, tungsten-kobalt (YG kodu) ve tungsten-titanyumdur (YT kodu). Tungsten ve kobalt karbürlerin iyi darbe direnci nedeniyle, ağaç işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılırlar. Ağaç işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-YG15'tir. YG'den sonraki sayı, kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir. Kobalt içeriğinin artmasıyla alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti iyileşir, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır. Gerçek duruma göre seçin.

(2) Alt tabaka seçimi

1.65Mn yay çeliği iyi elastikiyet ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, iyi ısıl işlem sertleştirme kabiliyetine, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve düşük kesme gereksinimleri olan testere bıçakları için kullanılabilir.

2. Karbon takım çeliği yüksek karbon içeriğine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200'de keskin bir şekilde düşer.℃-250 ℃ Sıcaklık, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve tavlama süresi uzundur ve çatlaması kolaydır. T8A, T10A, T12A vb. kesici takımlar için ekonomik malzemeler üretin.

3. Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve iyi taşıma performansına sahiptir.

4. Yüksek hızlı takım çeliği, iyi sertleştirilebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir. Ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir ve termoplastik stabilitesi, yüksek kaliteli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.

(3) Çap seçimi

Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanı ve testere iş parçasının kalınlığı ile ilgilidir. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; testere bıçağının çapı ne kadar büyükse, testere bıçağı ve testere ekipmanı için gereksinimler o kadar yüksek ve testere verimliliği o kadar yüksek olur. Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere modellerine göre seçilmekte ve aynı çaptaki testere bıçağı kullanılmaktadır.

Standart parçaların çapları: 110MM (4 inç), 150MM (6 inç), 180MM (7 inç), 200MM (8 inç), 230MM (9 inç), 250MM (10 inç), 300MM (12 inç), 350MM (14 inç), 400MM (16 inç), 450MM (18 inç), 500MM (20 inç), vb. Hassas panel testerenin alt oluk testere bıçakları çoğunlukla 120MM olacak şekilde tasarlanmıştır.

(4) Diş sayısı seçimi

Genel olarak konuşursak, ne kadar çok diş varsa, birim zamanda o kadar çok kesici kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Bununla birlikte, kesici diş sayısı arttıkça, daha fazla semente karbür gerekir ve testere bıçağının fiyatı yüksektir, ancak dişler çok yoğundur. , dişler arasındaki talaş miktarı küçülür, bu da testere bıçağının ısınmasına neden olur; ek olarak, çok fazla testere dişi vardır ve besleme miktarı uygun şekilde eşleştirilmezse, her dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracak ve kesimin hizmet ömrünü etkileyecektir. köşe. . Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.

(5) Kalınlık seçimi

Testere bıçağının kalınlığı Teoride, testere bıçağı ne kadar ince olursa, testere dikişinin o kadar iyi olacağını umuyoruz aslında bir tür tüketim. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok inceyse, çalışırken testere bıçağının sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağının stabilitesi ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve oluk açma testere bıçakları, kazıma testere bıçakları vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.